パレタイジング ロボットを製造するパレタイジング ロボット メーカーはいくつかあります。ほんの数例を挙げると、Fanuc、Motoman、KUKA ロボティクス企業です。 これらのロボット会社から入手可能なモデルには、ロボットによるパレタイジングに関していくつかの利点があります:速度の向上、精度、柔軟性、より安全な作業環境、梱包、梱包、および流通における柔軟性。 パレタイジング ロボット企業がこれらの利点と、パレタイジング ロボット工学に伴う進歩の可能性を認識し始めるにつれて、パレタイジング プロセスでの自動化の使用が増え続けています。ロボットは、手動アプリケーションよりも高速かつ一貫して

「エンドオブザライン」アプリケーションを手動操作から自動化オプションに切り替えることを計画している場合、変更に備えて施設を準備するために考慮すべきことがいくつかあります。 まず、パレタイジング ロボット システムで 1 つのタスクを実行するか、複数のタスクを同時に実行するかを検討する必要があります。単一のロボット装置で、箱をパレットに積み込むだけでなく、製品を梱包し、箱をパレットに積み込み、パレットをシュリンク ラップで包むことができます。 もう 1 つの考慮事項は、使用する金額と、ロボット パレタイザーによって長期的に節約できる金額です。ロボット パレタイザーは、さまざまな量のパッケージ

かつては映画の中だけのアイデアだったもの、つまりロボットが人間と対話してサービスを提供するという考えが、社会でより一般的になりつつあります. 私たちは、普段意識していないかもしれませんが、サービスロボットと毎日触れ合っています。食料品店のセルフチェックアウトレーンを通過するとき、それはロボットです。私たちが映画館で券売機を使うとき、それはロボットです。オンラインでピザを注文するときでさえ、私たちはロボットとやり取りしています。 現在、ロボットは地元のバーやコーヒー ショップでドリンクを提供するように設計されています。テキサスに本拠を置く Briggo Coffee は、ロボットのバリスタが

プラズマ切断には多くの利点があり、さまざまな業界で魅力的なアプリケーションとなっています。この切断プロセスでは、非常に高い速度で噴射されるガス ジェットを使用して、非常に高い温度で最大 6 インチの厚さの金属を切断します。 ロボット プラズマ切断の利点は数多くあります。 切断速度 – ロボット プラズマ カッターは、従来の手動トーチの 5 倍の速さで、毎分 500 インチまで切断できます。 幅広い素材と厚さ – プラズマ切断ロボットは、さまざまな金属や厚さを正確に切断できます。これらのプラズマ カッターは窒素を使用するため、鋼、アルミニウム、その他の金属を切断できます。 使いやすさ

ウォータージェット切断ロボットは、生産コストを削減する優れた方法です。これらのロボットは、正確に材料を簡単に除去し、非の打ちどころのない速度で処理できます。ゴムや食品などの柔らかい素材を高圧の水流で切断します。金属や花崗岩などのより硬い材料を切断するために、ウォータージェット ストリームに研磨剤が追加されることがあります。 ウォータージェット切断の方法は、油圧採掘中に高圧水を使用して岩石を侵食した 1800 年代から存在していましたが、1930 年代に紙の切断に使用されるまで、産業界にその道はありませんでした。ロボット工学が方程式に導入され、より高速な切断能力に対する圧力が高まったのは、数年

リーン生産方式は、生産資源を効率的に使用するシステムです。従来、マテリアル ハンドリング ロボットは、これらのシステムの「脂肪を取り除く」ために使用されてきませんでした。なぜなら、それらは無駄を増やすのに役立つ可能性があるためです。企業は、その速度、精度、再現性、およびサイクル タイムのために、ロボットに目を向けています。 毎年 100,000 台以上のロボットが購入され、施設に組み込まれていますが、その多くはマテリアル ハンドリング ロボットです。これらの数字だけでも、特にリーン生産システムにおいて、ロボットがより一般的になってきていることを示しています。 リーン生産方式におけるロボット

2011 年に可決された規制により、マテリアル ハンドリング ロボット工学は現在、食品および飲料業界で優位に立っています。 2011 年 1 月、バラク・オバマ大統領は食品安全近代化法に署名しました。この法律により、食品医薬品局は食​​品の栽培、収穫、加工方法を規制する権限を与えられました。この法律は、2000 年代に食品関連の病気や汚染された食品が数回発生したことを受けて提案されました。 手作業による食品処理はエラー率と汚染の可能性が高いため、施設が新しい基準と規制に対応できるように、マテリアル ハンドリング ロボットが導入されています。 ロボットはより滅菌された環境を促進するだけ

マテリアル ハンドリング ロボットを使用して部品を配置し、ある場所から別の場所に移動することもできますが、多くの施設ではコンベア システムを使用してアイテムを輸送しています。これらのアイテムは、ピック アンド プレース、パレタイジング、梱包などのアプリケーションを実行するロボットに運ばれます。 グリッパーと産業用マテリアル ハンドリング ロボット アームは製造業の重要な部分ですが、製品を終点まで転がし続けるのはコンベヤです。 マテリアルハンドリングロボットで使用できるコンベアには、いくつかの異なるタイプがあります。それらは直線またはらせん状に設定できます。床または頭上に沿って走るように設計

ロボット溶接は 1980 年代に始まり、着実に成長して産業用ロボットの主要なアプリケーションになりました。多くの異なる溶接プロセスの中で、タングステン不活性ガス溶接、または TIG 溶接が最も一般的です。 TIG 溶接では、不活性ガス環境で保護された状態で、非消耗性のタングステン電極と溶接される金属との間で電気アークを使用します。 最近の TIG 溶接ロボットは、制御の精度、再現性、速度、可動範囲において大きな進歩を遂げています。これらの改善により、品質を犠牲にすることなく単価を低く抑えることができます。これは、現代の非常に競争の激しい市場で成功するための鍵です. ロボット TIG 溶接機

産業用ロボットは、KUKA ロボティクスのような企業が最初のシンプルな産業用ロボットを導入した 1970 年代初頭に登場し始めました。それ以来、ロボットの開発は急速に加速しており、基本的な研削や研磨から、高精度の溶接、パレタイジング、自律的なビンピッキングまで用途が拡大しています。産業用ロボットの指数関数的な成長は自動車産業で始まり、多くの種類の製造用途に拡大しました。ロボットの使用が増加したのは、ロボットが品質を犠牲にすることなく人件費を削減し、生産効率を高めることで、あらゆる規模のメーカーや企業を収益性の高い世界的な競争相手に変えることができるという事実によるものです。 ロボットは現在、

Fanuc Robotics は、過去 30 年以上にわたり、ロボットの「頭脳」として機能するさまざまなコントローラーをリリースしてきました。技術がより高度になるにつれて、ファナックは、ロボットがより滑らかに動作できるように、コントローラーの機能を改善する必要がありました。 2006 年、ファナックは RJ3iC コントローラをリリースしました。その年の後半に、彼らは R-30iA コントローラーをリリースしました。これらのコントローラーは名前が異なりますが、同じコントローラーです。 前述のとおり、RJ3iC は 2006 年にファナックから発売され、後に R-30iA に名前が変更されまし

自動化されたロボット プロセス中に人と機械の間の仲介者として固定具を統合する必要があるとかつて考えられていましたが、その考え方は米国規格協会による新しい国家ロボット安全規格によって根絶されました。 これは、1999 年以来、標準 ANSI/RIA R15.06-2012 の最初の更新であり、この変更により、ロボット メーカーおよびインテグレーター向けの国際 ISO 10218:2011 標準と調和するようになりました。 この標準を国際的に採用することで、ある国で設計および構築されたシステムを、安全規制への準拠から逸脱することなく、国間で自由に移動できるようになります。 この新規格は、ロボ

世界人口が増加し続けるにつれて、製品の需要も増加しています。あらゆる業界の製造業者は、部品の移動、機械への積み下ろし、パレタイジング、およびその他の種類のマテリアル ハンドリング プロセスを処理するために、マテリアル ハンドリングの自動化に目を向け始めています。 ある機械から別の機械に板金を移動して必要なさまざまな曲げ加工や打ち抜きを行うのに人間が数分かかる場合がありますが、バキューム グリッパーを使用するマテリアル ハンドリング ロボットは、同じ金属片をピックアップし、別の機械からすばやく移動できます。ある駅から別の駅へ。 板金搬送ロボットは、人力では持ち上げられない大きな部品を移動する

TIG 溶接プロセスと同様に、プラズマ アーク溶接 (PAW) は、金属部品を接合するための高品質の方法を提供します。 PAW の原則 プラズマ アーク溶接は、基本的にガス メタル タングステン溶接 (GMAW または TIG) の拡張です。どちらの溶接プロセスも、一般に非消耗タングステン電極を使用して、溶接トーチとオリフィス ガスに電力を供給します。オリフィス ガスは、GMAW 溶接プロセスと PAW 溶接プロセスの相違点の多くを表しています。 PAW トーチの設計により、オリフィス ガスがトーチの端のチャンバー内に蓄積されます。アークは、オリフィス ガスを華氏 30,000 度近くま

原始人が道具を作り始めた時から、ものづくりはすべての人間の生活に欠かせないものでした。見回す。自然に存在しないものはすべて、世界のどこかで製造されたものです。私たちが運転する車から私たちが座る椅子に至るまで、これらの多くはロボットによる溶接が行われています。しかし、どのようにして原始人から溶接ロボット工学に到達したのでしょうか? もともと、アイテムは個人によって作られていましたが、後の世紀には小さな店の職人によって作られました. 18 世紀に産業革命が始まると、製品は店舗から大規模な工場に移動しました。イーライ・ホイットニーが 1797 年に機械化された組み立てラインを発明すると、現代の製造

製造ニーズに合わせてロボット溶接セルを組み込む場合、考慮すべき重要な要件がいくつかあります。 ほとんどのロボット溶接セルには、産業用ロボット アーム、ポジショナー、および安全パッケージがありますが、これらの部品をどのように組み合わせ、セル レイアウトをどのように設計するかを決定するのは、お客様固有のニーズです。 ロボット溶接ワークセルの計画には、ロボット、溶接パッケージ、ワークセルのサイズ、および要件を満たす安全装置の選択に加えて、コンピュータ シミュレーション、リアルタイム操作に変換される仮想結果の確認など、多くのフェーズが必要です。 たとえば、2 つの別個の部品を溶接するセルを設計

線路上での列車の移動は、短期間で大規模な損耗を引き起こします。交通をバックアップし、何週間にもわたって拡張するために使用されていた横断システムの再調整と交換には、多くの工数が費やされます。 現在、移動可能なロボット溶接セルの助けを借りて、修復プロセスは 1 日もかからず、2 人だけで済み、交通を妨げることもありません。ロボット溶接は、線路と踏切の寿命を延ばし、プロセスを時間効率だけでなく費用効率も高めます。 溶接ロボットはレールだけに適用されるわけではありません。列車自体の製造にも適用されます。ロボット溶接セルは、ワゴンやシャシー、サイド プレート、ボギー、シート、トラックサイド エンクロ

製造業者の施設にロボット溶接セルを追加すると、生産性を向上させることができますが、最大の速度と精度を達成するために適切に配置されている場合に限られます。 レイアウトで見なければならない領域の 1 つは、ロボット溶接ポジショナーの固定です。固定具を考慮しないと、設計段階で多くの生産性の向上が実現または失われます。治具の設計を見落とすと、ロボット溶接セルの効率が大幅に低下し、コストが高くなる可能性があります。 ショップの溶接ロボットの生産性を向上させるための基本的な治具設計の目的を検討してください。この溶接セルで溶接する予定の部品の数を自問してください。たとえば、両面ターンテーブルは、2 つの

ロボット溶接は産業界で多くの用途があり、ここ数年で窓枠製造業界が注目し始めたようです. 2006 年、Widney LTD.英国の は、自社工場の 1 つでオフロード車用のアルミ製窓枠の製造を開始しました。 Motoman ArcSystem 6000 溶接セルの設置により、フレームの溶接がより速くなり、均一性が向上しました。このセルは他のセルよりも高速で、手動溶接機の最大 6 倍の生産性を備えていたため、溶接ロボットは施設内で優位に立つことができました。 早送りして 6 年が経ち、ドイツの会社である Metex もロボット溶接セルを使用して、窓とドアの溶接アプリケーションを自動化していま

毎年、企業はロボット溶接からクリーンルーム アプリケーションまで、プロセスと機器の改善を試みています。産業用ロボット工学のリーダーである Motoman は、4 月に生物医学用途に特化したクリーンルーム ロボットをリリースしました。 MH3BM は、検体処理、薬剤調剤、および医学研究アプリケーションを処理します。 MH3BM は、特別なコーティングとステンレス鋼の留め具を備えているため、汎用性が高く、過酸化水素で洗浄できます。このロボットは ISO 5 のクリーンルーム評価を受けており、生物医学分野以外でも柔軟に作業できます。 これらの用途はまったく別物に見えるかもしれませんが、どちらも産