職場に関連するクロストレーニングは、今日の雇用市場において非常に重要です。組立ロボットについても同じことが言えます。 ベーカリーで働く人はパンを焼くだけではありません。また、ドーナツを作ったり、ペストリーを焼いたり、ケーキやその他の菓子を飾ったりする訓練も受けます。小売店で働く人は、顧客をサポートする方法だけでなく、商品の棚卸や保管の方法も学ぶことができます。 組立ロボットも大差ありません。また、製造業で複数の方法で使用できる汎用性もあります。 生産量の少ないラインに設置する場合、ロボットにさまざまなツールを装備してマルチタスクを実行し、必要に応じて 1 つのワークに対して複数のアプリケ

ウェルド ラインは、2 つのフロー フロントが合流するときに作成される線です。フロントが適切に溶接または編成されていないため、製品に局所的に弱い領域が生じます. ウェルド ラインは、金型または材料の温度設定が低すぎる場合に発生します。そのため、材料が接触したときに材料が冷たすぎて完全に結合できません。溶接線が形成されるもう 1 つの方法は、溶接準備の角に酸化物が形成される場合です。溶接アークが酸化物をきれいにする領域に到達できない場合、溶接線が表示されます。 予防が最善です。溶接線を防止できる場合は、除去する必要はありません。しかし、溶接線が弱い部分を引き起こしている場合は、バリ取りロボ

アイテムを「見る」ことができることが、組立ロボット工学の改善に役立つ理由は簡単に理解できます。つまり、目隠しをしている時と見ている時の方が組み立てやすいですか? 同じ原則がビジョン アセンブリ ロボットにも当てはまります。ビジョン機能をアプリケーションに適用できるカメラを使用すると、精度と精度がさらに向上します。この機能を採用することで、企業は業界で競争することができます。 ビジョンベースのロボット アセンブリは、大量生産ではなく、カスタマイズされた製品の製造に役立ちます。製品にはより多くの機能があるため、製造回数は少なくなる傾向があります。ライン全体を再構築したり、別のプロジェクト用にす

製造業の黎明期から、人は常に構造を簡素化しながらさらなる革新を試みてきました。組立ロボット工学も例外ではありません。 製造業者がプロセスを簡素化しようとする際に答えなければならない重要な質問が 1 つあります。それは、どのようにコストを削減するかということです。 答えは簡単です。プロセスを結合し、プロセスをなくし、人員を再編成することです。メーカーは、組立自動化を自社の施設に統合することで、これらの目標を達成できます。 メーカーがこれらの目標を達成する方法の 1 つは、エンド エフェクターとも呼ばれるさまざまなエンド オブ アーム ツールを使用することです。人間の労働者は、アイテムを組み

ファナックが開発したロボット シミュレーター プログラムである ROBOGUIDE には、多数のソフトウェア製品のオプションが含まれています。シミュレーションは、仮想ロボットを使用して行われます。ロボットの動きとアプリケーション コマンドの両方が、このプログラムでシミュレートされます。ファナックは、ROBOGUIDE の助けを借りて、非常に正確なシミュレーション プロセスを保証します。 標準ソフトウェアのモデリング機能は、デバイスのモデリング時間の短縮を目的として開発されました。 CADデータをインポートしてモデリング機能でパーツを作成できます。大規模なライブラリにより、ユーザーは必要な部

「はっきりと見えるようになりました….iRVision があるからです。」ファナックは、ユーザーがサードパーティ企業に頼る代わりに、完全に統合されたビジョン システムを利用できるように、iRVision という名前の包括的なロボット ビジョン製品を開発しました。ファナックは、ロボットだけでなく主要なビジョン コンポーネントのすべてについて、1 つのサプライヤからサポートを提供します。 Fanuc の R-30iA コントローラはすべて iRVision を搭載しています。 iRVision のすべての製品には、ロボット コントローラと統合されたカメラが搭載されており、工場フロアで PC を使用

ロボットによる工業生産の自動化には明らかなメリットがあります。人件費の削減、部品サイクル時間の短縮、無駄な材料の削減、および品質管理の向上により、ロボットによる製造が非常に望ましいものになっています。自動化を選択すると、Fanuc Robotics の産業用ロボットの製品ラインは、業界をリードする機能、性能、および費用対効果を提供します。 ファナックのロボットの利点は、アーク溶接、塗装、パレタイジング、製品ハンドリングなど、さまざまな産業用途で明らかです。 Fanuc の ARC Mate 100iC 溶接ロボットのようなアーク溶接ロボットは、業界をリードするペイロード、精度、可動範囲を非常

産業用ロボットの技術は、1970 年代に誕生して以来着実に進歩しており、可搬質量、動きの自由度、ツーリング アプリケーションなどの特性が進化しています。最近、ロボットビジョンの革命的な進歩が現れました。見ることができるロボットは、ロボット ユーザーのビジネスのやり方を変え始めています。 ロボット ビジョンは、いくつかの異なる形態を取ることができ、自動車産業を含むすべての産業に多数の用途があります。移動ロボットは、磁気センサーを使用して、床または壁に取り付けられた磁気ガイドの事前設定されたトラックに従って、工場の床の周りをガイドできます。ピックアンドプレース作業を行うロボットには、通過するコ

ロボット業界のリーダーである Yaskawa Motoman Robotics は、長年にわたってロボット コントローラを製造してきました。現在のモデルは、NX100、DX100、および FS100 です。 DX100 は「ダイナミック」と呼ばれ、NX100 コントローラーは最大 4 台のロボットを制御できると言われていますが、Motoman FS100 コントローラーは高性能でコンパクトなコントローラーとして宣伝されています。 このコントローラは、パッケージングおよび小型部品ハンドリング ロボットで使用するように設計された、より小型で省スペースのモデルになるように設計されてい

新しい KUKA コントローラーは「C4」のような名前で爆発的に聞こえるかもしれませんが、このロボット コントローラーは決して危険ではありません。 KR C4 は最新の KUKA コントローラーであり、同社はこのコントローラーが過去のどのコントローラーよりも優れたパワー、インテリジェンス、安全性、柔軟性を備えていると自負しています。このモデルは、メンテナンスとサービスのコストとともに、自動化コストも削減します。 KUKA は、コントローラがデータを共有できるように、セーフティ、ロボット、モーション、ロジック、およびプロセスコントロールを共同インフラストラクチャに統合しました。

デカルト ロボットとも呼ばれるガントリー ロボットは、床に取り付けるのではなく、作業領域の上を走るオーバーヘッド トラックに吊るすロボットです。ガントリー ロボットは、このリニア トラック上を前後に移動できます。 通常、ガントリー ロボット システムは、組み立て、ピック アンド プレース、ディスペンス、シーリングなどのマテリアル ハンドリング機能に使用されます。また、製造ラインでの部品の溶接にも使用できます。 ロボット ガントリー システムは、通常、自動車、航空宇宙、消費財業界で見られます。ただし、これらのシステムは、施設内のスペースが限られている小規模企業にメリットをもたらす可能性があり

車、コンロ、医療機器、コンピューターの部品…これらすべてに共通するものは何ですか?私たちが話しているように、組み立てロボットがそれらを組み立てています。世界中で毎日使用される製品の製造において、ロボットによる組み立てが急速に進んでいます。ミシガン州ロチェスター ヒルズにあるファナック アメリカ コーポレーションの組み立ておよび航空宇宙担当ナショナル アカウント マネージャーである Chris Blanchette 氏は、次のように述べています。 Robotic Industries Association が昨年の同四半期と比較して組立注文が 96% 増加したことを示していることからも明らかで

エッジの周りが荒いですか？バリ取りの自動化に投資しましょう！金属部品を切断した後にバリ、鋭いエッジ、またはヒレが残っている場合、それらはバリ取りと呼ばれるプロセスによって除去されます。 以前は、このタスクは手動で実行されていました。最近、企業は自動バリ取りの利点を生み出しています。仕上げが重要な場合は、自動バリ取りがより一貫した選択肢となります。これは、研磨作業者がバリ取りを行う方法が異なり、部品の形状によっては他の形状よりも時間がかかるためです。プロセスが自動化されると、これらの変数が減少し、部品を切断してバリ取りし、次のプロセスに迅速に送ることができるように追加の容量を構築できます。

ロボット アーム コントローラーは、各ロボットの中枢です。コントローラーは、プログラムされたコードをティーチ ペンダントからロボットに送り、他のシステムとやり取りしたり、アプリケーションを実行したりできるようにする大型コンピューターです。 ロボットコントローラには、会社によって、フルサイズコントローラとコンパクトコントローラの 2 つのサイズがあります。 Fanuc、Motoman、KUKA などの多くの企業は、さまざまなロボット用にフルサイズとコンパクトの両方のコントローラーを扱っています。しかし、この傾向は、スペースとエネルギーを節約する、より小型でコンパクトなロボット アーム コントロ

KUKA ロボティクスは、実際にはロボティクス企業としてスタートしたわけではありません。 KUKA 社は 1898 年以来、ヨーロッパで溶接装置を専門に扱ってきました。 KUKA がロボットの製造を開始したのは 1971 年のことでした。実際のところ、KUKA はヨーロッパで初めて産業用ロボットを組み込んだ溶接システムを製造しました。 その長い歴史により、このロボット企業は業界のリーダーであり、イノベーションの一歩先を行っています。今日、KUKA は、マテリアル ハンドリング、材料除去、溶接用のロボットのフルラインを提供するロボット企業です。 KUKA は、低、中、高可搬ロボット、パレタイ

ロイターの報道によると、ピッツバーグの女性は、自分の思考によって直接制御されるロボット アームを使用して、物を動かしたり自分で食べたりすることができます。このメカニカル アームは、ブレイン マシン インターフェースに関する研究の一環です。科学者たちは、このインターフェースが神経の損傷を回避し、麻痺した筋肉が再び機能するのを助けることができると信じています. これらの医療用ロボット アームは、将来、多くの麻痺患者や切断患者を助ける可能性のあるブレークスルーですが、何年にもわたって舞台裏で人間を助けてきたロボット アームは他にもあります。これらは多関節産業用ロボットです。 多関節ロボットには通

セラミック タイルは重く、高価で、非常に壊れやすいものです。これらがまさに、企業がロボットによる製造自動化のアイデアを長い間避けてきた理由です。 何年もの間、人間の労働者はこれらのタイルをできるだけ丁寧に適切なパッケージに配置して、世界中に出荷できるように準備してきました。ロボットはどうしてこれらのタイルを人間と同じように注意深く扱うことができるでしょうか? その答えは、マテリアルハンドリングロボットのフェザータッチと簡単な持ち上げ能力でした。マテリアル ハンドリング ロボットは、「指先」で毎回同じ量のプログラムされた圧力を加えるグリッパーを備えたセラミック タイルなどのアイテムを持ち上げ

作業中の機械の手入れは、危険で退屈な作業になる可能性があります。入力：ロボット。自動化されたマシンテンディングは経済的に理にかなっており、生産の品質と速度を向上させます。マシン テンディング ロボット ソフトウェアは、マシン テンディング ロボットがその仕事を効果的に行うことを可能にします。 ABB は最近、新しいソフトウェア マシン テンディング ソリューションを発表しました。 RobotStudio Machine Tending PowerPac は、PC ベースのソフトウェアで、3D 仮想環境ベースのマシン テンディング ロボット セルの作成と編集を簡単かつ迅速に行うことができます。

パレタイジングを簡単なプロセスにしたいですか?パレタイジング作業では、速度と効率が非常に重要です。完璧なパレタイジング ソフトウェアを探す場合、多くの選択肢があります。 KUKA は PalletLayout と PalletPro パレタイジング ソフトウェアを提供しています。どちらも、パレタイジング セルを計画し、それをプログラミングおよび制御するためのソリューションを提供します。このソフトウェアは、最大 30 のパレタイジングおよびコンベヤ ステーションで簡単なオフライン プログラミングを使用します。プログラムは、最大 15 個の異なるロボット セル用に構成できます。 Fanuc の

業界のロボットおよびロボット コントローラーの大手メーカーである Fanuc Robotics は、完全に自動化されたシステムを使用して独自の製品を構築することで、口先だけでなく資金を投じています。 ファナックは、産業用ロボット モデルの膨大な製品ライン用に複数のコントローラを製造しています。これらのユニットは、完全に自動化されたロボット システムによって製造されます。製品テストから品質管理までのすべてのステップは、ファナックの産業用ロボットによって実行されます。 これらのファナック ロボットは、RJ2、RJ3、RJ3iB、RJ3iC、R30iA、および R30iB コントローラ パーツを