職場におけるクロストレーニングは今日の雇用市場で非常に重要です。同じことが組立ロボットにも言えます。 パン屋で働く人はパンだけでなく、ドーナツ製造、ペストリー焼成、ケーキ装飾も習得します。小売店員は接客だけでなく、棚卸しや商品陳列も学びます。 組立ロボットもそれほど違いません。製造業で単一用途以上の汎用性を持っています。 少量生産ラインにセットアップ時、ロボットは異なるツールを装着してマルチタスク実行可能。必要なら1ワークピースで複数アプリケーション実行できます。 また、ロボットビジョンなど機能をロボット組立システムに導入すると、ライン停止・再プログラミング・再構築なしで、異なるサイズ・形状

溶接ライン（ウェルドライン）は2つのフローフロントが出会って形成される線です。フロントが適切に溶接・ニットされず、製品に局所的な弱い領域を生じさせます。 溶接ラインは金型や材料温度が低すぎると、材料が出会ったときに十分熱くなく完全結合できない場合に発生。もう一つは溶接準備のコーナーに酸化膜が形成される場合。溶接アークが届かず酸化膜を除去できないと溶接ラインが出現。 予防が最善。溶接ラインを防げれば除去不要。しかし、溶接ラインが弱い領域を生じさせているなら、デバリングロボットが救世主に！ デバリングロボットが製品に面取りを施せば、溶接ラインは消えるはず。これはデバリングロボットにとってシンプル

アイテムを「見る」ことが組立ロボティクス改善に効果的なのは容易に理解できます。目隠しして組立するのと、見て組立するのではどちらが簡単でしょうか？ 同じ原理がビジョン組立ロボットに適用されます。ビジョン機能をアプリケーションに適用するカメラを与えると、精度と精密さがさらに向上。この機能採用で企業は業界で競争力を維持できます。 ビジョンベースロボット組立は、大量生産ではなくカスタマイズ製品製造で威力を発揮。製品機能が多様化し、製造ロットが小さくなる傾向に。ライン全体を再構築したり全ロボットを再プログラミングしたりせず、ビジョン組立ロボットが作業製品を撮影し、それに応じて調整してアプリケーション実

製造の初期から、人間は建設をシンプルにしながら更なる革新を追求してきました。組立ロボティクスも例外ではありません。 プロセスを削減しようとするメーカーが答える必要がある主要な質問は一つ：どうコストを削減するか？ 答えはシンプル——プロセス統合、プロセス排除、人員再配置。メーカーは組立自動化を施設に統合することでこれらの目標を達成できます。 メーカーがこれらの目標を達成する方法の一つは、異なるエンドエフェクタ（エンド・オブ・アーム・ツーリング）を使用することです。人間の作業者が組立時にレンチ、ドリル等のツールを使用するのに対し、組立ロボットはさまざまなグリッパーなどのエンドエフェクタを使用して

ROBOGUIDEはファナック開発のロボットシミュレータープログラムで、ソフトウェア製品のホストなオプションを内包。シミュレーションはバーチャルロボットを使用して実行。ロボットの動作とアプリケーションコマンドの両方をこのプログラムでシミュレート。ファナックはROBOGUIDE採用時、高精度シミュレーションプロセスを保証。 標準ソフトウェアのモデリング機能はデバイスモデリング時間短縮を目的に開発。CADデータをインポートしてモデリング機能で部品作成可能。大規模ライブラリで必要な部品と寸法を選択・修正可能。ROBOGUIDEのプログラム機能で、ロボットティーチングペンダントと同じユーザーインター

「iRVisionがあってから、すべてがクリアに見える。」ファナックは、サードパーティ企業に頼らず完全統合ビジョンシステムを楽しめるよう、iRVisionと題したオールインワンロボットビジョン製品を開発しました。ファナックはロボットだけでなく、すべての主要ビジョンコンポーネントについてもワンストップサポートを提供。すべてのファナックR-30iAコントローラにはiRVisionが搭載されています。すべてのiRVision製品はロボットコントローラと統合されたカメラを備え、工場床のPCを不要に。カメラとケーブルのみで精密かつ効率的な部品位置特定が可能。 iRVisionは非常に使いやすく、クイッ

ロボットで産業生産を自動化することには明確なメリットがあります。労務費削減、部品サイクルタイム短縮、材料廃棄減少、品質管理向上により、ロボット製造は非常に望ましいものです。自動化を決めたら、ファナックロボティクスの産業用ロボットラインが業界トップの機能、パフォーマンス、コスト効率を提供します。 ファナックロボットのメリットは、アーク溶接、塗装、パレタイジング、製品ハンドリングなど幅広い産業アプリケーションで明らかです。ファナックARC Mate 100iC溶接ロボットのようなアーク溶接ロボットは、業界トップのペイロード、精度、可動範囲を驚異的にコンパクトなパッケージに統合。これによりロボット

産業用ロボット技術は1970年代の開始以来、ペイロード容量、移動自由度、ツーリングアプリケーションなどの特性で着実に進歩してきました。最近、ロボットビジョンにおける画期的な進歩が出現しました。見えるロボットが、ロボットユーザーのビジネスのやり方を変え始めています。 ロボットビジョンはいくつかの異なる形態を取り、自動車業界を含むすべての業界で多数のアプリケーションがあります。移動ロボットは磁気センサーを使用して工場床を自律移動し、床や壁に取り付けられた磁気ガイドのプリセットトラックを追従。ピックアンドプレース作業ロボットには、通過するコンベア上の特定形状を認識するようにプログラムされた特殊カメ

ロボット業界のリーダーである安川モトマンロボティクスは、長年ロボットコントローラを製造してきました。現行モデルはNX100、DX100、FS100です。 DX100は「ダイナミック」と呼ばれ、NX100は最大4台のロボット制御可能とされますが、モトマンFS100コントローラは高性能コンパクトコントローラとして位置づけられています。 このコントローラは、梱包・小型部品ハンドリングロボット向けに設計された小型・省スペースモデルで、機能向上と通信速度向上により、前モデルDX100の2-4倍高速です。 FS100コントローラのオープン設計によりユーザーフレンドリーなインターフェースと容易なプログラミ

「C4」という名前は爆発的に聞こえるかもしれませんが、このロボットコントローラは決して危険ではありません。 KR C4は最新のKUKAコントローラで、同社は過去のどの製品よりも多くのパワー、インテリジェンス、安全性、柔軟性を備えると謳っています。このモデルは自動化コスト、メンテナンス・サービスコストも削減します。 KUKAは安全、ロボット、モーション、ロジック、プロセス制御を共通インフラに統合し、コントローラ間でデータ共有を可能にしました。 これらの側面を統合し設計を簡素化することで、KUKAロボティクスは顧客にコスト削減を提供し、初期投資を減らし、メーカーの収益を増やしています。 KUKA

ガントリーロボット、別名カルテシアンロボットは、床に取り付けるのではなく、作業エリアの上を走るオーバーヘッドトラックに吊り下げられたロボットです。ガントリーロボットはこのリニアトラック上を前後移動できます。 通常、ガントリーロボットシステムは組立、ピックアンドプレース、ディスペンシング、シーリングなどのマテリアルハンドリング機能に使用されます。製造ラインでの部品溶接にも使用可能。 ロボットガントリーシステムは通常、自動車、航空宇宙、消費財業界で見られます。しかし、施設スペースが限られる小規模企業にもメリットがあります。ガントリーロボットはワークスペースの上を走るため、自動化レイアウト計画時に

自動車、コンロ、医療機器、コンピュータ部品……これらに共通することは？組立ロボットが今まさにそれらを構築していることです。ロボット組立は、世界中で毎日使用される製品の製造で急速に普及しています。「北米製造で組立プロセスをコスト効率よくする唯一の方法はロボティクスと自動化だ」とファナックアメリカのChris Blanchette氏（ナショナルアカウントマネージャー、組立・航空宇宙、ミシガン州ロチェスターヒルズ）。証拠は数字に表れ、ロボット産業協会によると組立受注が前年同期比96%増、2014年上半期は記録的売上！ ロボット組立システムの完璧な設計はリスクが高く難しいと思われるかもしれません。ご

エッジが荒いまま？デバリ自動化に投資を！切断後にバリ、鋭いエッジ、フィンが金属部品に残る場合、デバリングというプロセスで除去します。 かつては手作業で行われていました。最近、企業は自動デバリングのメリットを享受し始めています。仕上げが重要な場合、自動デバリングはより一貫性のある選択肢です。研削作業者によってデバリングの仕方が異なり、特定部品形状では時間がかかるためです。これらの変数は自動化で減らせ、切断・デバリング・次工程への迅速な移送で余剰能力も確保できます。 まだ不信感が？ロボットは精度を高めて部品品質を改善するだけでなく、長時間シフトでも疲労しません。無限に作業でき、人間より精密・一貫

ロボットアームコントローラは各ロボットの神経中枢です。コントローラはティーチングペンダントからプログラムコードを受け取りロボットに供給する大型コンピュータで、ロボットが他システムと相互作用したりアプリケーションを実行したりすることを可能にします。 ロボットコントローラには、企業によってフルサイズとコンパクトの2サイズがあります。ファナック、モトマン、KUKAなど多くの企業が両方を提供しています。しかし、スペースとエネルギーを節約するより小型のコンパクトロボットアームコントローラへの傾向が強まっています。 産業用ロボット分野のリーダーであるファナックは、RJ2、RJ3、RJ3iB、RJ3iC、

KUKAロボティクスは実はロボティクス企業としてスタートしたわけではありません。KUKA社は1898年からヨーロッパで溶接装置を専門とする企業として存在していました。1971年になって初めてロボット製造を開始。実は、KUKAはヨーロッパで産業用ロボットを組み込んだ溶接システムを最初に製造した企業です。 この長い歴史により、このロボット企業は業界のリーダーであり、革新において一歩先を行っています。今日、KUKAはマテリアルハンドリング、材料除去、溶接向けのフルラインナップのロボットを提供するロボット企業です。 KUKAは低・中・高ペイロードロボット、パレタイジングロボット、高精度ロボットなど複

ロイター通信の報道によると、ピッツバーグの一人の女性が、思考で直接制御されるロボットアームを使って物を動かし、自分で食事ができるようになりました。この機械アームはブレインマシンインターフェース研究の一部です。科学者たちはこのインターフェースが神経損傷をバイパスし、麻痺した筋肉を再び働かせる可能性があると考えています。 これらの医療用ロボットアームは、将来的に多くの麻痺患者や切断患者を助ける画期的なブレークスルーですが、何年も前から陰で人間を助けてきた他のロボットアームもあります。これらは関節型産業用ロボットです。 関節型ロボットは通常4〜6軸を持ち、電気モーターで駆動します。これらのロボット

セラミックタイルは重く、高価で、非常に壊れやすい。これらは長年、企業がロボット製造自動化を避けてきたまさにその理由です。 長年、人間の作業者がこれらのタイルをできるだけ優しく適切な包装に配置し、世界中へ出荷する準備をしてきました。ロボットが人間と同じように慎重にタイルを扱えるはずがない、と。 答えはマテリアルハンドリングロボットの「フェザータッチ」と容易なリフティング能力にありました。マテリアルハンドリングロボットは、プログラムされた同一圧力を毎回「指先」で発揮し、セラミックタイルのようなアイテムをピックアップできます。 これはタイルを落としたり、積み込み時に割ったりする人間の作業者より優れ

タスク実行中の機械を世話するのは危険で単調な仕事です。登場：ロボット。自動マシンテンディングは財務的に合理的で、生産の品質と速度を向上させます。マシンテンディングロボットソフトウェアにより、マシンテンディングロボットが効果的に仕事をこなせます。 ABBは最近、新しいマシンテンディングソフトウェアソリューションを発表しました。RobotStudio Machine Tending PowerPacはPCベースソフトウェアで、3D仮想環境ベースでのマシンテンディングロボットセルの作成と編集をシンプルかつ迅速に実現。標準グリッパーとステーションタイプのカタログ、ほとんどの装置タイプへのビルトインサ

パレタイジングを迅速かつ効率的に、苦痛なく実現したい？パレタイジング作業では速度と効率が不可欠です。完璧なパレタイジングソフトウェアを探す際、選択肢は豊富です。 KUKAはPalletLayoutとPalletProパレタイジングソフトウェアを提供し、どちらもパレタイジングセルの計画、プログラミング、制御のソリューションを提供します。シンプルなオフラインプログラミングで最大30のパレタイジング・コンベアステーションに対応。プログラムは最大15の異なるロボットセルに設定可能。 ファナックのPalletPROもオフラインシミュレーションソフトウェアです。プロセスナビゲーター、セルブラウザ、ランパ

業界トップのロボットおよびロボットコントローラメーカーであるファナックロボティクスは、完全自動化システムで自社製品を製造することで、有言実行を体現しています。 ファナックは vasta（広大な）産業用ロボットモデルライン向けに複数のコントローラを製造しています。これらのユニットは完全に自動化ロボティクスシステムによって製造されます。製品テストから品質管理まで、すべてのステップをファナック産業用ロボットが実行します。 これらのファナックロボットは、RJ2、RJ3、RJ3iB、RJ3iC、R30iA、R30iBコントローラ部品を生産します。これらのファナックコントローラは、溶接、組立、梱包、切断