組立ロボットを使用する最も一般的な産業の 1 つは、自動車産業です。自動車の製造に使用される大小のすべての部品には、組立ロボットが最適です。 自動車やその他の車両の組み立ては、精度と精密さが要求されるプロセスであるため、最近では、ロボット組み立て業者の知性と安定した「手」がほとんど必要とされています。車両がより複雑になり、より多くの電子機器と安全対策が組み込まれるにつれて、組み立てロボットは、主要およびマイナー コンポーネントのアプリケーションを実行するために大きく依存しています。 組立ロボットが、塗装、ディスペンス、シーリング、溶接ロボットと同様に、世界中のすべての自動車メーカーに浸透し

インダストリー 4.0、または「第 4 次産業革命」と呼ばれるものは、次の技術革命です。それは、蒸気/水力、電力、および電子機器の前の 3 つの産業革命を進めます。インダストリー 4.0 は、第 3 産業革命を引き受け、その自動化と「スマート」な可能性. 企業がスマート マニュファクチャリングを生産に取り入れ始めているため, この例は私たちのいたるところに見られます. その結果, ロボットは指数関数的に工場に組み込まれています.柔軟性. さらに、工場では、柔軟性と効率を高めるために人と手を取り合って作業できる協働ロボットが増加しています. 産業用モノのインターネットが増加しています. ロボ

多くのアプリケーションで、さまざまな業界のマテリアル ハンドリング ロボットが使用されています。マテリアル ハンドリング ロボットによる自動化を選択することで、製造業者は施設の安全レベルを上げるだけでなく、コストを削減し、設置後すぐに投資の見返りを得ることができます。 産業用ロボットを使用してマテリアル ハンドリング アプリケーションを自動化すると、作業員の背中を救い、怪我を防ぐだけでなく、さまざまな利点が得られます。産業用ロボットを使用した自動マテリアル ハンドリング アプリケーションの投資収益率 (ROI) は、時間の経過とともに計り知れません。コスト削減には、サイクル時間の短縮、人件費

再調整されたロボットは、自動化を実現するための最も費用対効果の高い方法の 1 つです。再調整されたロボット システムは、わずかなコストで、新しいシステムと同じように機能します。 RobotWorx では、再調整されたすべてのロボットに RobotWorx の保証が付いています。この安心感により、今後何年にもわたって投資を回収し続けることができます。 新しいロボットと同様に、最適なパフォーマンスを確保し、効率を改善し、早期の劣化を避けるために、定期的なメンテナンス スケジュールを実施することが重要です。 ロボットで定期的にメンテナンスする必要があるのは何ですか? 予防保守 - すべ

Intrado GlobeNewswire によると、世界のロボット溶接市場規模は 2018 年に 550 万ドルと評価され、2026 年までに 1,050 万ドルに達すると予測されており、2019 年から 2026 年にかけて 8.7% の CAGR で成長すると予測されています。これらの数字は偶然ではありません。市場がインダストリー 4.0 を実装すると、製造業者は自動化を通じて運用を改善する方法を模索し続けるでしょう。ロボット溶接機器が不足することはなく、さまざまな産業によるロボット工学技術への多額の投資により、自動化された溶接機のさらなる開発が促進されています 溶接 . 自動化は

食品メーカーは、一次または二次食品加工に重点を置いています。一次食品加工は、生の農産物を食肉のような消費可能な食品に変換します。二次食品加工では、主要な食品成分を組み合わせて、ホットドッグなどの新しい消耗品を作成します。食品加工は、増大する需要に対応するために、より迅速かつ効率的になるように常に進化しています。自動化は、衛生状態を改善し、生産量を増やし、品質を向上させることで、食品産業のアプリケーションを大幅に進歩させました。その結果、食品メーカーは、精肉、ピックアンドプレース、パレタイジングの自動化に目を向けています。 ロボット肉屋 — アプリケーションの切断 屠殺では、不要な部分をす

協働ロボットの紹介 2008 年、Universal Robots は最初の協働ロボット (コボット) をデンマークの工業用プラスチックとゴムのサプライヤーである Linatex に販売しました。このロボットは、企業が自動化を職場に統合する方法についての先入観をすべて打ち破りました。協働ロボットは、重大な事故や重傷のリスクなしに、定義された空間で人間と直接連携します。コボットの魅力は、コラボレーション要素だけでなく、迅速な設置と投資収益率 (ROI) にもあります。協働ロボット シリーズはさまざまな業界で人気を博しており、その技術をさらに進歩させ、製造以外の環境に導入することができます。

オートメーション ソリューション プロバイダーは、2021 年に市場で大きな変化に遭遇しました。covid-19 のパンデミックにより、製造業以外の分野を含むさまざまなビジネス セクターでオートメーションの需要が生まれました。 Association for Advancing Automation (A3) が発表した統計によると、北米のロボットの売上は 2020 年に 3.5% 増加し、プラスの成長を続けています。パンデミックは、供給不足、新たな安全対策、大きな雇用格差など、企業に多くの課題をもたらしました。企業は、これらの課題を克服するために、ビジネス モデルとサプライ チェーン管理を再

より多くの業界が業務におけるロボットの必要性に同意するにつれて、世界中に設置されている産業用ロボットの数は、今後 5 年以内にプラスの成長を遂げるでしょう。この自動化への関心の高まりに伴い、研究開発への投資が増えています。その結果、より高度なコンポーネントを備えたより無駄のないロボット システムが実現します。ロボット ワークセルの成長傾向は、3D 自動ビジョンです。この技術により、ロボットは物体の位置、サイズ、深さ、色を識別できます。ロジスティクス、食品加工、ライフ サイエンス、製造などのセクターは、ビジュアル コンポーネントを使用してプロセスを自動化する方法を模索しています。 3D ビジョ

自動仕上げツールは、過去 10 年間で精度と柔軟性が向上しました。ロボット切削工具が提供する精度と速度により、企業は、従来は CNC 機械加工または手動の方法を使用していたプロセスの自動化に依存しています。一般的なツーリングには、レーザー切断、ウォータージェット切断、およびルーティングが含まれます。これらのツールはすべて、さまざまな技術を使用して切断タスクを実行し、特定の材料を切断するように調整されています。材料切断用途に関心のある業界では、通常、手動プロセスの能力を超える精度または出力を要求する部品を製造しています。人工知能と 3D ビジョンを使用した研究と投資は、これらの技術の進歩につなが

市場の要求がこれまで以上に差し迫っているため、「スループットの闘争」が現実のものとなっています.生産性を向上させ、100% の効率を達成するために、多くのメーカーは総合設備効率 (OEE) に重点を置き、個々の機械、自動化されたワークセル、生産ライン、さらには工場全体の効率を測定しています。無次元パラメーターである OEE は、可用性、パフォーマンス、品質の 3 つの要素の積です。これらの要因の計算から得られる測定基準は、現在の機器の有効性を測定するための優れた指標として機能するだけでなく、ロボットの実装に対する優れた動機としても機能します。より手頃で、堅牢で、既存のオペレーションに簡単に統合

まだ飛躍を待っている場合ロボティック オートメーションに取り組んでいるのはあなただけではありません。それでもなお、多くの製造業者にとって労働力を見つけることは依然として困難であり、人間工学と安全意識は頂点に達しています。過去 10 年間でロボットの出荷は着実に増加しましたが、Automation World の調査回答者のうち、組み立てと製造施設は、ロボティック オートメーションを使用して運用を最適化することを選択しており、残りの 55% は競争力で後れを取る可能性があります1 .Industry 4.0 は多数の高度なテクノロジを導入し、それらを運用環境にうまく実装した企業のリーダーはその恩

柔軟性の向上、床面積の最適化、サイクル時間の短縮、または製造現場の資本設備コストの削減を検討している場合は、ロボット加工が適している可能性があります。汎用性と再現性に優れたロボットの利用は、コンピューター数値制御 (CNC) マシンのタスクを補うための理想的な代替手段となる可能性があります。同様に、ロボットは通常、複数の CNC マシンを使用する必要がある用途に優れていることがよくあります。 これまで以上に手頃な価格のロボット技術と直感的なプログラミング オプションを組み合わせることで、製造業者は機械加工に関するロボットによる自動化を再検討することができます。 「パーツからプロセス」または「

最近、施設のロボットや自動化機器を調べていますか?製造業に携わっている方なら、自動化された組み立てラインやパッケージング ライン、溶接や塗装を行うロボット、その他の産業オートメーションの写真やビデオに魅了されたことがあるでしょう。投資収益率 (ROI) や、自動化によって業務がどのように改善されるかについて、ある程度の見積もりを行ったことがあるかもしれません。しかし、ロボット アームを購入したり、オンラインでブログや製品の説明を読んだりする時間が長くなればなるほど、タスクを自動化することがいかに複雑になるかがわかります。製造プロセスに含まれるステップの数と、完成品が満たさなければならない仕様を

1748 年にベンジャミン フランクリンによって導入されたバッテリーの概念は、新しい有用な製品の革新的なアイデアを刺激し続けています。かつては電気通信ネットワークに電力を供給していましたが、今日では自動車、家電、医療機器、定置型ストレージなどで広く使用されており、バッテリーは人間の移動、交流、製造の方法を変え続けています。 この安定した使用の結果として、バッテリー サプライ チェーンの需要が急増しています。増大する痛みに対処するために、メーカーは、大型で重いトレイ アセンブリの取り扱い、バッテリー取り付け用の接着剤のスプレー、代替材料の溶接など、さまざまな用途でロボットによる自動化に目を向け

より手頃な価格で、より適応性が高く、プログラミングが容易なロボットにより、特に中小企業 (SME) のロボット自動化の利用が促進され、製造の生産性は向上し続けています。ロボットは、退屈で汚れた危険なタスクを実行するために広く使用されており、労働力を増強し、運用を最適化し、製品の品質を向上させて競争力を高めるのにも役立ちます.同時に、ロボットの使用の増加は、現在の従業員を他の付加価値のあるタスクに再配置するのに役立ち、現在および新しく雇用された従業員に次のような新しい職業を作成します: – プログラマー: 経験豊富な溶接工に最適なこのポジションは、新しいロボット ジョブのプログラミングのみに専

溶接やプレス ブレーキの用途からレーザー切断作業など、さまざまなロボット用途に安全対策は不可欠です。ただし、マシンガードに関しては、1 つのサイズですべてに対応できるとは限りません。ワイヤー パーティション製品のプロデューサーである WireCrafters は、このことを直接知っています。 最新の RIA (Robotic Industries Association) 安全基準、およびロボット保護のための独自のオプションと機能について学ぶために、WireCrafters の専門家である Bill Glenn (マシン ガーディング ディレクター) と David Fishburn (マー

電気自動車 (EV) の消費者による採用が着実に増加しているため、バッテリー サプライ チェーンの需要が急増しています。このニーズに対応するために、製造業者は需要と供給のギャップを効果的に縮小するために、迅速で信頼性の高い組み立てオプションを実現するロボット自動化に注目しています。しかし、なぜロボットは役立つのでしょうか。また、この環境でどのように使用するのが最適ですか? バッテリー業界でロボティック オートメーションを使用する利点 大きくて重いトレイ アセンブリの処理 ほとんどのトレイ アセンブリの構築では、ロボットによる自動化が実際に唯一の論理的なソリューションです。トレイ アセンブリ

製造されるコンポーネントのサイズに関係なく、穴あけや切断によって発生する粗いエッジ (バリ) を除去して、機械加工された部品を「すぐに組み立てられる」ようにすることが重要です。すべてではないにしても、ほとんどのメーカーは表面仕上げの重要性を理解していますが、製品の品質とスループットを向上させるために、生産ラインにロボットによるバリ取りなどの最適化されたプロセスをまだ実装していないメーカーがあります。 手動プロセスから自動化プロセスへの移行についてまだ「準備中」の企業、またはロボットによるバリ取りへの変更を検討しているメーカーは、次の点に注意してください。 多くのメリットが得られます 高速で有

従来の切断方法の限界を打破したロボット自動化は、革新的な高速トリミング、面取り、バリ取りソリューションへの扉を開きました。さらに、業界の持続可能性への取り組みが続く中、堅牢でありながら環境に優しいロボット技術の必要性が高まっています。実行可能なソリューションとしてウォータージェット切断に目を向けた人もいますが、超音波システムは非常に有利であり、投資する価値があることが証明されています. 超音波切断 超音波切断は、他のロボットによる切断方法と大きく異なり、超音波エネルギーを使用して成形または形成された部品から余分な材料を分離する切断ツールと統合されたロボットを使用します。このプロセス中に、電気