PACKEX Torontoで安川電機エキスパートと共に、なぜ今こそ使いやすいロボットと先進技術の導入時期なのかを発見してください。製品個別化の増大、製品ライフサイクルの短縮、多様な市場需要、サプライチェーンと流通の懸念により、生産非効率が蔓延しています。そして、製造セクターが2018年に堅調なパフォーマンスを発揮したにもかかわらず、求人件数は二桁成長を続けています。 小規模ジョブショップから大手製造企業まで、リーダーたちは将来の不確実性に備えながら、いかにオペレーションを成長させ活用できるかを批判的に検討しています。メーカーの半数しか何らかの形の自動化をビジネスで活用していない中、戦略的に

産業用ロボットと聞いて真っ先に思い浮かぶのは、自動車組立ラインの溶接ロボットかもしれませんが、高性能産業用ロボットはそれ以上に多様な用途のために独自に設計されています。航空宇宙産業から臨床検査室まで、その間のあらゆる分野で、ロボット自動化は工場生産プロセス、ターゲットを絞った自動化、その他のアプリケーションを次のレベルへ引き上げます。近い将来ロボット自動化導入のヒントになるかもしれない、いくつかの興味深く印象的な用途を紹介します。 レーザーアブレーション 用途/業界 自動車、航空宇宙 ロボットモデル 通常、長リーチで低ペイロードのロボット（例：安川AR3120）。部品サイズと目標サイクルタイ

より安価で高性能なレーザー技術の最近の進歩が高性能産業用ロボットと組み合わされ、従来の信頼性の高いロボット溶接プロセスよりも高い精度と柔軟性をメーカーに提供し、ショップフロアでさらなる高生産性を実現しています。さらに、産業界でかつて「非溶接可能」と見なされていた材料が、今では容易に加工可能になり、多くの場合ユニークな製品を生み出しながら廃棄物を削減しています。 航空宇宙、自動車、重機メーカーのスポット溶接用途置き換えに広く用いられてきたリモートレーザー溶接（RLW）──非接触レーザー溶接技術──が、様々な業界、特に大量生産においてより複雑な用途での利用増加を始めています。従来のロボット溶接が

労働力参加率が緩やかに上昇し、失業率が低下し続ける中（以下のチャート参照、データソース：米国労働統計局）、あらゆる場所で人手が求められています。 同様に、ほとんどの工場では労働力が薄く伸ばされており、仕事の優先順位付けが生産ボトルネックを招き、潜在的に期限を守るために仕事を急ぐことにつながります。しかし、これは自然とヒューマンエラーを招き、重大な欠陥が市場に流出するリスクを高めます。 幅広い業界の多くのメーカーが、最先端技術とロボット自動化ソリューションを導入し、部品の欠点に対抗し、人間では達成できないレベルの一貫性でより高い品質管理を実現しています。一方で、より保守的なアプローチでベ

製造業にとって試練の時です。業界での長年の経験で、すべてを見てきたと考えていました。幅広い顧客基盤の中には常に緊急性があり、予期せぬ課題も常にありました。しかし、今日見ているような事態はありません。 不確実性に直面しても、産業は立ち向かえると信じています。繰り返し、私たちスタッフは顧客とともに戦壕をくぐり抜けてきました。共に新たな道を切り拓き、創造的かつ協働的な自動化アプローチで途方もない障害を克服してきました。 業界、立地、独自の状況により、私たちの多くは新たな異なる種類の現実に直面しています。メーカー、ディストリビューター、さらには臨床現場が現在経験している課題のタイプ──そしてそれらに対

20年以上にわたり、企業は安川ArcWorld®ワークセルの使用がもたらす変革的成果を実感してきました。自動化とロボティクスにおける画期的イノベーションにより、これらのターンキーおよびカスタマイズドソリューションは多様な業界にわたる顧客へ強力なパフォーマンスを提供する堅牢な能力を備えています。 実証済みテクノロジー 次世代YRC1000ロボットコントローラーの導入と発売は、安川電機モートマンにとって、顧客から生産性と効率をさらに向上させる装置について貴重なフィードバックを得る絶好の機会となりました。セルオペレーターからエンジニアリングマネージャー、メンテナンス作業者から経営者（そしてその間のす

かつて「一時的な工場閉鎖」という言葉は組織全体にパニックをもたらしたかもしれませんが、今日の製造環境ではこのフレーズをより頻繁に耳にします。実際、「ホリデーシャットダウン」や「ファクトリーフォートナイト（工場2週間休業）」──ロボットアップグレード、予防保全、プロセス改善などのために生産施設を一定期間計画的に閉鎖する──は、米州の多くの工場で年間恒例行事となっています。 ホリデーシーズン中は生産作業員と管理者が工場現場から不在となるため、真に達成できる作業量は急激に減少します。賢明な企業はこの状況を利用し、全社的なシャットダウンでオーバーヘッドコストを削減しながら競争力を強化しています。これら

最近、以下のように自問していませんか？ 「スループットをどう増やせるか？」 「より多様な製品を生産する柔軟性をどう得るか？」 「週を通じて一貫した品質の製品をどう作るか？」 「段取り替えで生産を滞らせないには？」 「労災請求を減らし、より良い職場環境をどう提供するか？」 「熟練作業者を社内のより高付加価値タスクへどう再配置するか？」 答えが「はい」なら、ロボット自動化が貴社に適しているかもしれません。 ロボット木製パレット組立の意義 今日のビジネスで成功するには、高まる顧客要求に応える必要があります。多くの用途と同様、これは困難で危険なパレット製造でも当てはまります。米国で流通する木製パレ

製造業は転換点にあり、現在の技術変化のペースは企業により俊敏で効率的な運営、コスト削減と生産性向上を迫っています。競争圧力とエンドユーザー要求に耐えるため、多様な業界のあらゆる規模の企業が、分析、積層造形、人工知能、ロボティクスなどのインダストリー4.0技術へ投資し、オペレーション強化と成長促進を図っています。 同時に、人材不足により約200万の職が未充足の危機にある中、これら企業は長期的な企業イニシアチブを支える適切な人材を惹きつけ、スキルアップし、定着させる戦略を策定しています。さらに必要なのは、ロボット自動化技術とロボットプログラミングのための包括的で使いやすいソリューションです。 安川

ロボット溶接のマーケットリーダーとして確立された安川電機は、アーク溶接自動化の微妙なニュアンスを熟知しています。堅牢で信頼性が高く、産業用ロボットによるアーク溶接プロセスは過去数十年で進化し、多様な製造ニーズに効果的に応えてきました。この一般的な金属接合方法は、多くの柔軟なオプションを備え驚くほど強固な部品を生み出しますが、トレードオフも存在します。 アーク溶接自動化がワイヤーやガスなど多くの消耗品を消費する事実は避けられません。効果的である一方、この種の接着接合は新たなレベルの有害物質の可能性をもたらし、継続的な消耗品コストも発生します。さらに、ロボットアーク溶接プロセスは非常に高レベルの

メーカーは今日、より安全な環境でより高品質な製品を生産しながらコスト削減を達成する能力に自信を持つ必要があります。この保証は、製品組立プロセスに手作業による塗装、コーティング、その他化学薬品塗布が含まれる場合、特に得難いものです。しかし、産業用ロボット自動化による噴霧プロセスの最適化は、メーカーの成功を支える重要なメリットを提供します。   1. より安全な作業環境の構築 課題： あらゆる手作業と同様、作業者安全への配慮は最優先です。製品組立時の塗料や接着剤の手作業噴霧という一般的な方法には、リスク要因と課題が潜んでいます。スプレー糊やコーティング材の使用、特に換気の悪い密閉空間では

Automation Technology Expo West ロボット業界のダイナミクスが変化しています。新規参入企業と新たな顧客層が市場を拡大し、協働ロボットパレタイズのような新用途が新たな機会を創出しています。先月、カリフォルニア州アナハイムで開催されたAutomation Technology Expo（ATX）Westでは、最新の設計・製造技術のコレクションを体験できました。カスタム自動化・組立から制御ソフトウェアまで、約2,200社のソリューションプロバイダーからほぼ20,000人の来場者へ、3日間にわたり貴重な情報が提供されました。   柔軟・安全・効率的なオペレーショ

リーン生産の原則に基づき、廃棄削減とワークフロー改善を実現するロボットアーク溶接ワークセルは、多様な業界にわたる多くの産業用途で精度、信頼性、汎用性、速度を提供します。一部のメーカーは「最もフットプリントが小さいワークセルが最高に効率的」と主張しますが、考慮すべき要素は他にもあります。では、貴重な床面積を最も効率的に活用するとは何か？ メーカーが与えられた回収期間で最大ROI（投資利益率）を獲得するには, 対象用途と部品タイプに最も効率的なワークセルを使用することが不可欠です。最近の購買トレンドを見ると、追加ロボットを搭載した大型ワークセルの購入が、スループット向上と製品品質改善、労働力不足の

企業が労働力を雇用する際、職務満足度と職場安全は採用、定着、収益性、全体的成功の鍵となります。しかし、汚れ、単調、危険な「3D」作業では、新規採用や従業員満足・安全の維持が極めて困難です。 ロボットは、人間が物理的に遂行困難な業務、危険なタスク、離職率の高い「汚れ仕事」を確実にこなすことで、このジョブギャップを解消します。では、ロボット自動化への投資は本当に価値があるのでしょうか？ 国際ロボット連盟（IFR）によると、2020年までに世界の生産工場へ170万台の新規ロボットが導入される見込みです。これは企業が自動化のゲームチェンジングなメリットを実感し、ロボットが危険環境、反復作業、過酷・不衛

モーション制御技術、ロボティクス、電力変換の採用が、今日の積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング）の急速な成長を牽引しています。デジタル設計データを用いて、材料を底面から層ごとに積層・融合させ立体物を造形するこの非従来型プロセス（3Dプリンティング）は、航空宇宙、自動車、ファッション、ライフサイエンス、消費財など多様な業界で、企業が変革的成果を実現する一助となっています。 高度化する複雑さ 3Dプリンティングが試作段階から産業用完成品の本格生産へと役割を拡大する中、積層造形（AM）の適用範囲は急速に変化しています。かつてはプラスチックに限られていましたが、現在ではセラミックス、複合材、

長距離トラック（OTR車両）メーカー、そしてある程度は乗用車メーカーも、アルミニウム採用で車両軽量化と燃費改善を図っています。フレーム、トレーラー、その他アルミニウム製コンポーネントの組立には溶接が不可欠ですが、ロボットによる鋼材溶接とアルミニウム溶接には重要な違いがあります。 ロボットによるアルミニウム溶接の課題は、鋼材より「難しい」のではなく、「異なる」のです。例えば、鋼材溶接ワイヤーは硬く剛性がありますが、アルミニウムワイヤーは柔らかく、ロボット制御の溶接アークへ押し込み給送するのが困難です。溶接ロボットが使用するワイヤー供給システム、各種ワイヤーフィーダー、トーチ（プッシュプルトーチと

食品産業を車輪に例えれば、安全性がハブであり、そのスポークは「生産」「清潔さ」「労働」の3つです。これらを結ぶリムこそが自動化であり、それぞれを直接改善する力を持っています。その理由を解説します。 生産性の向上 PMMIの最近のレポートによると、2011年施行の食品安全近代化法（FSMA）により、FDAの焦点は汚染対応から食品安全問題の予防へとシフトしました。規模を問わず、FSMAと今日の経済環境は食品メーカーに課題と機会をもたらしています。 例えば飲料生産では、回転式充填機でソフトドリンク、ワイン、牛乳、水などを、100本以上のバルブを持つ大型タレットへ一列に誘導し、連続的に充填する方式が採

すでにリーン生産で運営されている環境で、いかにスループットと生産性を高めるか。30年にわたり「改善（カイゼン）」と「改革（カイカク）」のK2哲学を貫いてきたHIROTEC AMERICAが直面した問いです。社内プロセスを徹底的に見直し、工場内の非効率なタスクを特定。従来の常識を打ち破り、自律走行車両とマニピュレーターを組み合わせた先端技術で生産性と効率を飛躍的に向上させ、ライツアウト製造（無人化工場）の実現へ大きく前進しました。 自動化：ライツアウト製造へのロードマップ HIROTEC AMERICAは、GM、ステランティス（旧FCA）、フォード、トヨタ、BMWなどのOEM向けに溶接組立装置

メーカーが顧客の需要に応えるためにアルミニウム部品への移行を進める中、鋼材で通用していた従来の溶接テクニックの多くは通用しなくなります。アルミニウムで成功するには、品質を維持しながら材料コストを抑える新たな技術の習得が不可欠です。 そこで、弊社のトップ熱処理エキスパートであるクリス・アンダーソンとタッグを組み、アルミニウム溶接に特化したポッドキャストをお届けします。SoundCloudで今すぐ視聴可能： このWeldCastは、2017年6月のAWS全米ロボットアーク溶接会議でクリスと私が行ったプレゼンテーションを起源としています。「Truckin with Aluminum（アルミニウムで

自動車部品製造メーカーにとって、賭けは高いです。自動車のドライバーと乗客は、設計条件下で耐える溶接品質に依存しています。製造プロセス中の見逃された1つのミスが、特に当該部品がアセンブリにとって「安全重要」である場合、ビジネスを脆弱にするか、それ以上の事態を招く可能性があります。 例えば自動車シートは乗客と直接接触するため、シート溶接は安全重要と見なされます。この分類は生産前の特定プロトコルを指示します。OEM要件は様々ですが、使用される部品、プラント、産業機器によって微妙な違いがあるものの、業界慣行と一貫しており、マイナーな差異で実装されます。基本的なプロトコル要素はこちら： 生産前プロトコル