使いやすいロボットと高度な技術を実装する時が来ました。製品の個別化の増加、製品ライフ サイクルの短縮、市場の多様な要求、サプライ チェーンと流通に関する懸念により、生産の非効率性が増大しています。また、製造部門は 2018 年に堅実な業績を達成できたにもかかわらず、求人数は 2 桁の速度で増加し続けています。小規模なジョブ ショップから大規模な製造企業まで、リーダーは次の点を批判的に見ています。将来の未知の事態に備えながら、事業を成長させて活用するために何ができるか。ビジネスで何らかの形の自動化を使用している製造業者は半分しかないため、ロボティクスと高度なテクノロジーを戦略的に計画し、投資する

産業用ロボットについて考えるとき、おそらく最初に思い浮かぶのはは自動車組立ラインの溶接ロボットですが、高性能の産業用ロボットはそれ以上の用途のために独自に設計されています。航空宇宙産業から臨床検査室まで、そしてその間のあらゆるものにおいて、ロボティック オートメーションは、工場生産プロセス、タスク ターゲット オートメーション、およびその他のアプリケーションを次のレベルに引き上げることができます。ここでは、近い将来にロボットによる自動化を実装するきっかけになるかもしれない、興味深い印象的な使用方法をいくつか紹介します。 レー​​ザー アブレーション アプリケーション/業界 自動車、航空宇宙ロボ

高性能産業用ロボットは、製造現場での生産性をさらに高めるために (従来の信頼性の高いロボット溶接プロセスよりも) 優れた精度と柔軟性を製造業者に提供します。さらに、かつて産業部門で溶接不可能と見なされていた材料は、現在では容易に製造され、廃棄物を削減しながら独自の製品を生み出すことが多い.航空宇宙、自動車、および重機メーカー、リモート レーザー溶接 (RLW) – 非接触レーザー溶接技術 – は、さまざまな業界、特に大量生産において、より複雑な用途での利用が増加し始めています。従来のロボット溶接は依然として幅広いタスクに適した方法ですが、最高の精度と速度を必要とするアプリケーションには、リモー

米国労働統計局からのソース データを使用した次のグラフ) では、どこでも助けが必要です。 同様に、ほとんどの工場の労働力は薄く分散しており、優先順位をつけようとしています仕事が本番環境のボトルネックにつながる可能性があり、潜在的に仕事を急がせて追いつくことができません。ただし、これは当然の人為的ミスにつながり、重大な欠陥が市場に流出するリスクが高まります。さまざまな業界の多くのメーカーが最先端のテクノロジーとロボットによる自動化ソリューションを実装して、部品の欠点に対処し、人間が達成できない優れた品質管理のための一定レベルの一貫性を提供します。また、ロボットによる自動化の利点が十分に発揮されな

これらは製造にとって試練の時です。この業界で過ごした数年間、私はすべてを見てきたと思っていました。私たちの幅広い顧客基盤の中には、常に切迫感があり、常に予期せぬ課題がありました。しかし、今日見られるようなものはありません。 不確実性に直面しても、私が信じていることの 1 つは、業界はこの機会に立ち上がることができるということです。何度も何度も、私たちのスタッフはお客様と一緒に塹壕を通り抜けてきました。私たちは共に、自動化への創造的かつ協調的なアプローチを通じて、新しい道を切り開き、途方もない障害を克服してきました。 業界、場所、独自の状況にもよりますが、私たちの多くは、これまでとは異なるタ

20 年以上にわたり、企業は Yaskawa ArcWorld® の使用がもたらす革新的な結果を実現してきました。 ワークセルが提供できます。自動化とロボティクスにおける画期的なイノベーションにより、これらのターンキーおよびカスタマイズされたソリューションに、さまざまな業界にわたる顧客に強力なパフォーマンスを提供するのに役立つ堅牢な機能が装備されています。 実証済みのテクノロジー 次世代の YRC1000 ロボット コントローラの導入と発売により、Yaskawa Motoman は、生産性と効率をさらに向上させる機器について顧客から貴重なフィードバックを得る絶好の機会を得ました。セル オペレ

かつては「工場の一時閉鎖」という言葉は組織全体をパニックに陥れたかもしれませんが、今日の製造業の風景では、この言葉はより頻繁に耳にします。実際、「ホリデー シャットダウン」または「ファクトリー フォートナイト」とは、企業のリーダーがロボットのアップグレード、予防保守、プロセス改善などの活動のために限られた時間だけ生産施設を閉鎖する予定の休憩であり、多くの工場で毎年恒例のイベントになっています。 ホリデー シーズン中は、製造担当者と管理者が工場の現場にいないため、実際に実行できる作業量は急速に減少します。賢明な企業はこの状況を利用して、事業全体の閉鎖に目を向け、間接費を節約しながら競争力を高

ここ数か月で、次の質問はありましたか: 「スループットを上げるにはどうすればよいですか?」 「より多様な製品を生産するために必要な柔軟性を得るにはどうすればよいですか?」 「1 週間を通して一貫した品質の製品を生産するにはどうすればよいですか?」 「切り替えが生産の妨げにならないようにするにはどうすればよいですか?」 「怪我の請求を減らし、より良い職場環境を提供するにはどうすればよいですか?」 「熟練労働者を組織内のより価値の高いタスクに再配置するにはどうすればよいですか?」 あなたの答えが「はい」の場合、ロボティック オートメーションはあなたの会社に適している可能性があります。 ケー

製造業は転換点を迎えており、現在の技術変化のペースにより、企業はコストを削減し、生産性を向上させながら、より機敏で効率的であることが求められています。競争の圧力と最終顧客の要求に耐えるために、さまざまな業界のあらゆる規模の企業が、分析、付加製造、人工知能、ロボット工学などのインダストリー 4.0 テクノロジに投資して、運用を強化し、成長を促進しています。 同時に、人材不足により 200 万近くの仕事が不足しつつあり、これらの企業は、長期的な企業イニシアチブをサポートする適切な人材を引き付け、スキルを向上させ、保持するための戦略を開発しています。さらに、ロボティック オートメーション テクノロ

ロボット溶接の確立されたマーケット リーダーとして知られる Yaskawa は、アーク溶接自動化のニュアンスを熟知しています。堅牢で信頼性の高い産業用ロボットを使用したアーク溶接プロセスは、過去数十年にわたって進化し、多様な製造ニーズを効果的に満たしています。金属片を接合するこの一般的な方法は、多くの柔軟なオプションを備えた信じられないほど強力な部品を作成しますが、トレードオフもあります.アーク溶接の自動化では、ワイヤーとガス。このタイプの接着剤による接合は効果的ですが、継続的な消耗品の出費とともに、新しいレベルの潜在的な危険物をもたらします。さらに、ロボット アーク溶接プロセスは、特定の安全

今日の製造業者は、可能な限り安全な環境でより高品質の製品を生産する能力に自信を持ちながら、コストを節約する必要があります。この保証は、製品の組み立てプロセスに手作業による塗装、コーティング、またはその他の化学物質の塗布が含まれる場合、特に困難になる可能性があります。ただし、産業用ロボットによる自動化による噴霧プロセスの微調整は、製造業者の繁栄に役立つ重要な利点を提供します。 1. より安全な職場環境を作る チャレンジ: あらゆる手作業と同様に、作業員の安全への配慮が最も重要であり、製品の組み立て中に部品に塗料や接着剤を手動でスプレーする一般的な方法は、リスク要因と課題をもたらす可能性があり

オートメーション テクノロジー エキスポ ウェスト ロボット業界のダイナミクスは変化しています。新規参入者と顧客タイプが市場を拡大しており、協働ロボットのパレタイジングなどの新しいアプリケーションが新しい機会を生み出しています。先月、カリフォルニア州アナハイムで開催された Automation Technology Expo (ATX) West で、最近の設計および製造技術のコレクションを体験する機会がありました。カスタムの自動化と組み立てから制御ソフトウェアまで、一連の貴重な情報が、3 日間にわたって 2,200 のソリューション プロバイダーから約 20,000 人の参加者に提供され

無駄を減らし、ワークフローを改善するための無駄のない製造の原則に基づいて設計されたロボット アーク溶接ワークセルは、さまざまな業界にまたがる多くの産業用途に精度、信頼性、汎用性、および速度を提供できます。一部のメーカーは、市場で最も効率的なロボット ワークセルはフットプリントが最小のものであると主張しますが、考慮すべき他の要因があります。これは、貴重なフロアスペースを最も効率的に使用するにはどうすればよいでしょうか? メーカーが特定の投資回収期間中に最大の投資利益率 (ROI) を得るためには、特定のアプリケーションと部品タイプを処理するために可能な限り最も効率的なワークセルを使用することが

会社で労働力を雇用する場合、仕事の満足度と職場の安全性は、雇用、定着率、収益性、および会社全体の成功にとって重要な要素です。しかし、仕事が汚い、つまらない、または危険な場合、新しい労働者を雇ったり、従業員の満足度と安全を維持したりすることは、控えめに言っても難しい場合があります。 ロボットは、人間の労働者が物理的に果たすことができない任務を遂行するか、そうでなければやり残される危険なタスクや離職率の高い職務 (別名:「汚い」仕事) を遂行することによって、この仕事のギャップを埋めるのに役立ちます。しかし、ロボット自動化への投資は本当に価値があるのでしょうか? 国際ロボット連盟 (IFR)

モーション コントロール テクノロジ、ロボット工学、および電力変換の採用は、今日のアディティブ マニュファクチャリングの急速な成長の主要な原動力です。デジタル設計データを利用して、材料を層ごとにボトムアップで融合することにより (3D プリント) 固体の 3 次元オブジェクトを作成するこの非伝統的なプロセスは、航空宇宙、自動車、ファッションなどのさまざまな業界の企業に変革をもたらす結果にも貢献しています。 、ライフ サイエンス、消費財が今日実現しています。 ますます複雑化 業界の初期の 3D プリント プロトタイプから、工業製品の本格的な生産者としての新たな役割に至るまで、積層造形 (A

長距離車両 (OTR または長距離トラックとも呼ばれる) の製造業者、および程度の差こそあれ自動車製造業者は、アルミニウムを使用して燃費を改善し、車両の重量を削減しています。アルミニウム製のフレーム、トレーラー、およびその他のコンポーネントを組み立てるには溶接が必要であり、鋼製コンポーネントとアルミニウム製のコンポーネントをロボットで溶接することには重要な違いがあります。 アルミニウムのロボット溶接の課題は、必ずしもスチールよりも難しいわけではありません。それらは単に異なります。たとえば、鋼の溶接ワイヤはかなり硬くて硬いのに対し、アルミニウムの溶接ワイヤは柔らかく、ロボット制御の溶接アークに

食品業界を車輪と考えると、安全がハブであり、そのスポークは生産、清潔、労働です。これらのスポークを結び付けるリムは、それぞれを直接改善できるため、自動化する必要があります。方法は次のとおりです。 生産の増強 最近の PMMI レポートによると、2011 年に署名された食品安全強化法 (FSMA) は、FDA の焦点を汚染への対応から食品安全問題の防止に移しています。規模に関係なく、FSMA と今日の経済は食品メーカーに課題と機会をもたらします。 たとえば、飲料製造施設では現在、ソフト ドリンク、ワイン、牛乳、水用のロータリー フィラーが使用されています。このフィラーは、100 個を超え

すでに無駄のない運用を行っている環境で、スループットと生産性を向上させるにはどうすればよいでしょうか? HIROTEC AMERICA は、技術とプロセスの継続的な改善 (カイゼン) と革新的な変化 (カイカク) に取り組むという K2 の哲学に 30 年を費やした後、同じ質問をしました。内部プロセスを詳しく調べることで、工場内で非効率な作業を特定することができました。従来の考え方を打破することで、自動運転車やマニピュレーターなどの高度な技術を使用して、生産と効率を大幅に改善し、無人製造の目標に向けて取り組むことができました。 自動化:Lights-Out Manufacturing への

製造業者が顧客の要求を満たすためにアルミニウム部品に移行するにつれて、スチールで機能する古い溶接技術の多くはすぐに消えてしまいます。アルミニウムで成功するということは、品質を維持し、材料コストを抑える新しい技術を使用することを意味します。 そこで、当社のトップ サーマル エキスパートの 1 人である Chris Anderson とチームを組んで、アルミニウム溶接に関するポッドキャストを共有しました。 SoundCloud で今すぐ聴くことができます: WeldCast は、Chris と私が 2017 年 6 月の AWS National Robotic Arc Welding

自動車部品を製造するメーカーにとって、そのリスクは高いものです。自動車の運転手と乗客は、設計された条件下で耐えるために溶接品質に依存しています。特に問題の部品がアセンブリにとって「安全上重要」である場合は、製造プロセス中に見逃された 1 つの間違いがビジネスを脆弱または悪化させる可能性があります。 たとえば、自動車のシートは乗客と直接接触します。したがって、シートの溶接は安全上重要であると考えられています。この分類により、製造前の特定のプロトコルが決定されます。 OEM の要件はさまざまですが、業界の慣行と一致している傾向があり、使用されている部品、プラント、および産業用機器に応じてわずかな