過去 30 年間、メーカーは工場や倉庫にいくつかの変更を加えてきました。彼らの新入社員は背が高く、カラフルで、金属製の産業用製造ロボットです。 製造ロボットは、産業のあらゆる面で使用されています。飛行機、電車、自動車の溶接に使用されています。それらは、入手可能なあらゆる種類の食品を包装するために使用されます。また、大小さまざまな電子機器の組み立てにも使用されます。 なぜ彼らは業界でこれほど普及しているのですか？答えは簡単です。せん断速度と精度です。製造用ロボット システムの高速な再現性とピンポイントの精度は、人間の作業員や他の手動機械でさえも匹敵するものではありません。それらの精度はまた、

産業用ロボットの製造は、過去 30 年間で急速に発展しました。ロボットは、自動車、航空宇宙、消費財業界など、いくつかの業界で使用されています。中規模の工場から何かが出てきた場合、おそらくどこかでロボットに触れられています。 しかし、これらのロボットはどこからともなく現れたり、生まれたりするわけではありません。実際、産業用ロボットも製造されています。 産業用ロボットは、国際標準化機構によって「自動制御され、再プログラム可能で、3 つ以上の軸でプログラム可能な多目的マニピュレーター」と定義されています。多くの産業用ロボット アームには 5 つ以上の軸があります。 いくつかのメーカーがこれらの

ロボットは、何かを持ち上げて別の場所に置くことを繰り返すという点で、人間よりも優れています。ロボットは、人間のロボットとは異なり、背中を痛めることなく疲れを知らずに働くことができます。ピッキング ロボット ソフトウェアは、反復動作を正確かつ迅速に実行するタスクでロボットを支援するために開発されました。 ファナックの PickPro は、オフライン シミュレーション ソフトウェアを選択しています。新しい 3D ソフトウェアである PickPro を使用すると、ユーザーは New Workcell Wizard を使用して独自のワーク セルをゼロから作成できます。これにより、ワークセルの開発にか

ロボット工学の大手企業であるファナック ロボティクスは、1972 年に設立されて以来、新しく革新的なロボット モデルを生み出してきました。 ファナックは、業界の他のロボット企業と同様に、航空宇宙、代替エネルギー、自動車、消費財、食品および飲料、プラスチック産業など、さまざまな産業向けのロボットを数多く提供しています。 この会社のロボットには、0.5kg から 1,350kg までのさまざまなペイロード機能があります。 Fanuc から入手できる人気のあるモデルには、ARC Mate 100iC、LR Mate 200iC、M-1iA、M-710iC、R-2000iB などがあります。これら

Yaskawa Motoman は、多くの製造用途に対応する 175 を超えるさまざまなロボット ソリューションを提供するロボット企業です。 Motoman は、1989 年の創業以来、業界で 2 番目に大きなロボット企業に成長しました。それ以来、このロボット企業は 35,000 を超える産業用ロボット アームとシステムを設置してきました。 世界で最も急速に成長しているロボティック オートメーション企業の 1 つとして、Motoman は新しいロボット モデルの革新とエンジニアリングを継続的に行っています。 DX、EA、UP、HP シリーズなどのさまざまなロボット シリーズを、ワークセル

ロボットは美容院の理想的な従業員ではないかもしれませんが、適切なソフトウェアが装備されていれば、確かに素晴らしいトリミング作業を実行できます。ルーティングやウォータージェット切断などの一般的なトリミング操作の多くは、トリミング ロボット ソフトウェアを使用して簡単かつ効率的に行うことができます。 Motoman は、CAD データからロボット プログラムを作成するための Points Importer EG ソフトウェアを提供しています。湾曲した部品がウォータージェット切断、研削、またはバリ取りで使用される場合に特に役立ちます。このソフトウェアは、XML ファイルをロボット JBI ファイル

ロボットの機能性に関する過去のあらゆる疑問と、業界の新しいロボット システムによる雇用喪失に関する悪い報道により、ロボット メーカーが現在の状態までロボットを商品化することは困難でした。 ただし、これらのロボットは現在ここにあり、ロボット メーカーはしばらくの間それらを維持する予定です。 Fanuc、Motoman、KUKA などのロボット企業は、顧客が製造分野への投資を回収し始めるまで待つだけで済みました。他のメーカーや他の市場がこの自動化のアイデアを調査し始めたのはその時でした. 現在、これらのロボット メーカーの機器は、製造業、農業、食品サービス、環境研究、リハビリテーション、一般

ガラス繊維は、住宅、自動車、家庭産業、およびその他のいくつかの産業で使用されています。それは有用で費用対効果が高いかもしれませんが、何百万もの小さなガラス繊維で構成されています.簡単なタップでさえ、切断プロセス中に放出された繊維は言うまでもなく、これらの繊維の数千を空中に放出する可能性があります. 施設でファイバーグラスを手作業で切断する場合、呼吸や皮膚の炎症など、これらの繊維に接触する労働者にいくつかの健康上の問題を引き起こす可能性があります. グラスファイバー繊維は、皮膚、目、鼻、喉を刺激する可能性があります。グラスファイバーに直接触れる作業を行う労働者は、これらのファイバーから体を保

今日、多くのロボット切断およびその他の材料除去システムが市場に出回っています。必要に応じて、光ファイバー ケーブルを介してレーザー ビームを供給するプロセスであるレーザー切断が適切な選択となる場合があります。 現在利用可能な多くのロボットと同様に、レーザー切断ロボットには 6 つの軸があり、部品の周りを移動して材料を切断または除去できるため、アプリケーションの精度と精度を向上させながら自由を与えることができます。 ロボットレーザー切断システムには、レーザー切断アプリケーション以上の機能を実行できる柔軟性があります。これらのシステムには、溶接や材料除去などの他のアプリケーションを操作するため

多くのロボットは、床、壁、または棚に取り付けられた状態で動作します。ただし、一部のマテリアル ハンドリング ロボットは、むしろトラックからぶら下がります。これらはガントリー マテリアル ハンドリング ロボットです。 これらのロボットは、ライン上でタスクを実行している間、トラックから吊り下げられます。それらのトラックは、ほとんどのコンベヤおよび組立ラインの上を走るため、各ガントリー ロボットは他の方法で取り付けられた他のロボットよりも占有する床面積が少なくなります。 ガントリー マテリアル ハンドラーは柔軟で、ピック アンド プレース、オーダー ピッキング、機械へのロードとアンロード、パレタ

ロボットのモデル、グリッパー、および取り付けオプションは重要ですが、すべてを機能させるのは、実際にはロボットのソフトウェア、頭脳です。パレタイジング ロボット ソフトウェアの開発は、大規模なロボットの需要の増加に対応するのに役立ちます。 パレタイジング ロボット ソフトウェアは、アプリケーション中にロボットが行うすべてのことを制御します。ロボットが荷物を持ち上げてパレタイズするタイミング、移動方法、荷物を落とす場所などを制御します。 業界をリードするパレタイジング ロボット メーカーの 1 つであるファナックには、パレタイジング アプリケーションを最適化できる iRvision ソフトウェ

人口が増加するにつれて、食料と飲料の必要性がより大きくなります。食品および飲料業界は、競争に遅れずについていくために、生産をスピードアップし、ラインを円滑に進め続けるために必要なあらゆる手段を使用する必要があります。 食品および飲料業界のほぼすべての製品は、出荷目的で生産ラインの最後にあるパレットに積み上げられます。これらの製品は、米国および世界中の店舗に出荷されます。グリッパーとロボット パレタイザーを使用することで、メーカーは製品をより高速に動かしながら、すべてを無傷に保つことができます。 業界が手動からロボットのパレタイジングに切り替え始めているため、ロボットは顧客の固有のニーズを満

毎日同じタスクを毎秒行うことを想像してみてください。考えただけで退屈？ロボット組立開始！ 自動化された組み立ては、人間による組み立てよりも迅速かつ正確に製品を生産するため、最終的に生産量が増加し、コストが削減されます。言うまでもなく、ロボットは疲れませんし、休暇も必要ありません! 仕事を完璧に遂行するために、アセンブリ ロボット ソフトウェアは、アセンブリ プロセス中のさまざまなサイズのパーツの取り扱いに特別な注意を払うだけでなく、高速精度を促進するように設計されています。主要なロボット企業は、力センサーからのフィードバックに適応する触覚または触覚ソフトウェアの必要性を認識しています。こ

子供のおもちゃから自動車部品まで、金属加工業界で大量生産される製品の大半はダイカストです。ロボットはダイカスト プロセスを自動化し、ロボットのダイカスト ソフトウェアにより、ダイカスト ファウンドリーの溶銑スピット、熱、およびすべての潤滑剤を処理する能力を備えています。溶融金属が高圧下で金型キャビティに押し込まれるダイカストのプロセスでは、ロボットがすべての抽出、挿入、取鍋を処理します。 3D CAD (Computer-Aided Design) ロボット ダイカスト ソフトウェアは、ほとんどのメーカーの主要な選択肢です。 RobotWare DieCast は、ABB によってマシン テ

注意スターウォーズ ファン:R2D2 が間もなく現実になるかもしれません。インテリジェントロボットは、人間の感覚を再現することを意図してフォーマットされています。人間が見たり、聞いたり、触ったりするのと同じように、インテリジェント ロボット ソフトウェアはロボットの「感覚」を使って環境に関する情報を収集します。次に、ロボットはこのデータを使用して、情報に基づいた意思決定を行います。センサーの範囲により、ロボットは環境トリガーに応じてどのように行動するかを実際に学習し、推論することができます。 インテリジェントな意思決定を行うには、ロボットにレーザー ビジョン センサーと力センサーを装備する必

ロボットは、今日の工業生産のあらゆる面で働いています。これらの製造ロボットは、電子機器の組み立て、食品の包装、金属の切断、自動車の溶接を行っています。 では、ロボットが他のロボットの製造を開始するとどうなるでしょうか? iRobot のシーンのように聞こえるかもしれませんが、そうではありません。 産業用製造ロボットは、車両や電子機器など、複雑で多くの相互に作用する部品を含む他のアイテムを組み立てる組立ラインで動作します。ロボットがテレビの回路基板やフォルクスワーゲンを組み立てることができるなら、なぜ別の産業用ロボットを組み立てないのでしょうか? 産業用ロボット工学を使用して、製造するロボ

「エルゴノミクス」 - 人々は職場で常にその言葉を耳にします。人間工学に基づいた椅子、机に座っている人のための人間工学的なエクササイズなどがあります。では、「人間工学」とは一体何なのでしょうか。人間工学は、オペレーターの疲労と不快感を軽減して生産性を最大化することを目的とした機器設計を中心とした応用科学です。 それは産業用ロボット工学、より具体的にはロボットパレタイザーとどのような関係があるのでしょうか?さて、私はあなたに伝えるためにここにいます。 人間の労働者が手動でパレタイジング機能を実行する場合、1 時間に数回、体を持ち上げたり、曲げたり、ひねったりする必要があります。これにより、時

オービタル溶接は特殊な溶接プロセスで、通常はタングステン不活性ガス (TIG) 溶接を使用して、パイプなどの丸いオブジェクトを円周に沿って円形に溶接します。円形部品の全周を一貫して溶接するには、非常に正確な溶接が必要です。この高レベルの精度の必要性により、オービタル溶接はロボットにとって理想的なアプリケーションになります。 現在、いくつかのロボット軌道溶接ツールが利用可能です。いくつかは、溶接が必要な円形の材料に取り付けられる携帯用クランプのようなデバイスです。他のより恒久的な軌道溶接機が工場の床に設置され、溶接される部品がそれらを通過します。ロボットを製品に接触させると、ロボットが円形

パレタイジング機器には、さまざまな形状とサイズがあります。多くの異なるパレタイジング機器のレイアウトがありますが、製造業者は、ロボットによるパレタイジングが手動のパレタイジングよりも施設にとって有益であるかどうかを確認するために、プロセスを評価する必要があります. 考慮すべき重要事項 : 商品のサイズ、重量、形状 製品の構造と安定性 関係する二次包装 生産中に利用可能なパターン形成機能 従来のパレタイザーは積み込み時に型紙を作ることができましたが、ロボットはユーザーフレンドリーな積み込みを行うことができます。ロボット パレタイザーは、難しい荷物や高速生産にも対応できます。 ロボ

プラスチックは、日常生活で製造および使用されるほとんどすべてのものの一部を構成しています。子供のプラスチック製のおもちゃから自動車や航空機の部品まで、プラスチックはいたるところにあります。したがって、過去 10 年間でプラスチック部品を溶接する必要性が高まったことは当然のことです。 プラスチック部品の溶接には、金属部品の溶接に適用されるのと同じ基本原理が使用されます。溶接されている領域が融着するまで、さまざまな方法で熱が加えられます。融着プロセスを支援するために、溶接器具が溶接部に追加のプラスチック材料を追加する必要がある場合があります。 プラスチック溶接は、いくつかの異なる方法で行うこと