www.holtecllc.com ISO –グローバル競争力に向けた企業の位置付け ISO登録を取得するのは簡単なことではありません。実際、多くの場合、社内に複数の人が数か月にわたって関与する必要があります。 ISOの旅に出て、それをグローバルな機会に変えたセントルイスの会社が懸命に取り組んだことを、少し時間を取って認識したいと思います。 Thorstein Holtは、自分の会社を設立することを決定する前に、15年間工業用ガス田で働いていました。彼は、製品やサービスをより良く、より速く、異なる方法で顧客に提供できることを知っていました。 Thorsteinは、彼の専門知識のレベ

メーカーと企業が同様に現在の健康危機を乗り越えたり、リーン、労働力開発戦略、マーケティング戦術などについて施設の快適さから学ぶのを助けるために、ここにあなたが集中し、前向きで、情報を与えられ、従事し、そして生産的に保つためのいくつかのウェビナーがあります。 この分野の専門家として、私たちはあらゆる課題を見て経験し、実証済みのソリューションを開発してきました。合わせて300年の経験を持つ私たちは、ミズーリ州の製造に関する専門知識の頼れるリソースです。製造会社の成長と成功を支援するために、無料のウェビナーのライブラリを通じてこの知識を共有しています。 従業員とのコラボレーション–文化とプロセ

ミズーリ州の最初の回復段階は2020年5月4日から始まり、この段階で徐々に経済的および社会的活動を再開することができます。これは意図的なプロセスであり、状況に柔軟に適応できます。一部のコミュニティはより速い速度で再開できる可能性がありますが、他のコミュニティはウイルスの拡散を防ぐために制限を継続する必要がある場合があります。この間、私たちは活動と交流を制限し、社会的距離を保ち続け、隣人と自分自身を守るために適切な衛生状態を実践する必要があります。 ミズーリ州の復興計画 私たちの州は、その経済を開くための措置を講じた最初の州の1つです。マイク・パーソン知事は、企業が 5月4日月曜日に再開できる

Covid-19に対応して、メーカーはPPEサプライチェーンのギャップのニーズを満たすための支援を求められています。このページは、製造業者が製品を必要とする人々の手に渡せるようにするためのいくつかの手段と機会を提供します。 #MAKEadifferencechallengeに参加してください。 最優先事項は、愛する人を守り、ウイルスの拡散を防ぐことです。ミズーリ州全体の医学界や職場に供給するために、個人用保護具（PPE）の製造を増やす必要があります。私たちの経済が再開するための措置を講じているため、PPEに関連するCovid-19の蔓延を食い止めるために、製造会社が#MAKEadiff

州のManufacturingExtension Partnership（MEP）センターであるMissouri Enterpriseは、Covid-19 Reopening Products＆Services Directoryの作成を発表しました。これは、雇用主が仕事で従業員を保護すると同時に、州の製造コミュニティをサポートするのに役立ちます。 多くのミズーリ州の製造業者は、Covid-19をきっかけに、PPEサプライチェーンのギャップを埋めて医療コミュニティをサポートするためにステップアップしました。彼らの勇敢な努力にもかかわらず、特定の医療基準を満たすための需要に応えるためにすべての

この記事では、砂型鋳造のプロセスと特性について説明します。 砂型鋳造のプロセス： 科学研究が鋳造産業の分野で多くの応用と適応をもたらしたので、砂型鋳造の重要性は日々高まっています。これはおそらく、金属に望ましい形状を与えるための最も簡単で便利な方法です。 砂は、どんな形にも簡単に詰めることができ、高い浸透性と高温への耐性があるため、最も一般的に使用される材料です。したがって、砂型を使用することで複雑な形状を簡単に鋳造できますが、それ以外の方法では不可能な場合があります。最適なコストと品質のメリットを確保するために、以下の設計の詳細を十分に考慮する必要があります。 図3.41に砂型

鋳造欠陥のいくつかを以下に説明します： 1。表面粗さ： 鋳物砂が粗すぎる場合、または注入温度が高い場合は、鋳物の表面が粗くなったり小石になったりします。鋳鋼では、鉄が酸化され、酸化鉄がシリカと反応して粗い化合物を形成する金型と金属の界面で表面反応が発生するため、粗さが発生します。表面反応は、表面下の多孔性やピンホールを引き起こすこともあります。 2。かさぶたまたはバックル： これらの欠陥は、コープ表面からの砂のせん断が原因で発生し、その結果、砂の層によって鋳造物から適切な金属の層が分離されます。かさぶたは比較的小さな粒子であり、バックルは大きな欠陥です。 これらは、細か

この記事では、以下について説明します。-1。砂型の定義2.砂型の分類3.金属の供給。 砂型の定義： 砂型は、次のように定義することができます-溶融金属が注がれ、固化することができる予備成形された砂容器。鋳造後、砂型から取り出され、砂型は一般的に破壊されます。金型は、金型上部の開口部に溶融金属を注入することによって充填され、重力によって金属が金型のすべての部分に流れることができるように適切な通路が作られます。 中小規模の鋳物は、一般的にフラスコで作られます。これは、上下のない長方形の箱型の容器です。フラスコは2つまたは3つの部分で作ることができ、部分はノックピンによって整列して保持さ

以下のポイントは、鋳物砂の9つの主要な特性を強調しています。特性は次のとおりです。1。透過性2.凝集性3.接着性4.可塑性5.耐火性6.耐薬品性7.結合特性8.流動性9.グリーン強度。 プロパティ＃1。透過性： 鋳物砂を通るガス状物質、水および蒸気蒸気の通過は、多孔性、言い換えれば透過性に関係している。 砂の浸透性は次の要因に依存します： （i）粒子のサイズ（50ミクロンから3360ミクロンの広い範囲で変化します）。 （ii）粒子の形状（円形、角張った、角張っていない、または複合）。丸い形状は多孔性により有利です。 （iii）コンパクト密度は、透過性にも影響します。

以下のポイントは、業界で材料の鋳造に使用される15の主要なパターンを強調しています。パターンは次のとおりです。1。シングルピースまたはソリッドパターン2.スプリットパターン3.ルーズピースパターン4.ゲートパターン5.マッチプレートパターン6.フォローボードパターン7.スイープパターン8.セグメントパターンまたはパーツパターン9.スケルトンパターン10.シェルパターン11.ビルドアップパターン12.ボックスアップパターン13.ラグアップパターンとその他いくつか。 タイプ＃1。シングルピースまたはソリッドパターン： このタイプのパターンは、継ぎ目、パーティング、または緩い部分なしで作られ

この記事では、以下について説明します。-1。鋳物砂の定義2.鋳物砂の種類3.主成分。 定義 鋳物砂 ： 成形に使用される主な原料は、他の材料では得られない可能性のあるいくつかの主要な特性を備えているため、鋳物砂です。鋳物砂は、霜、風、雨、熱、水流などの自然の力の作用により、岩石が破壊された結果生じる粒状粒子として定義されます。岩石は複雑な組成をしており、砂には岩石のほとんどの元素が含まれています。 このため、砂の成形は世界の地域によって大きく異なります。自然界では、川や湖の底や土手に見られます。鋳物砂は、その起源の性質に応じてさまざまなカテゴリに分類されます。 鋳

適切なサイズと形状の鋳造品を製造するためのパターン許容値は、製品設計、金型設計、鋳造される金属の収縮および収縮特性などに部分的に依存します。実際、数学的に規則を正確に予測することは非常に困難です。試行錯誤を繰り返すことで、パターンの寸法を調整して目的の結果を得ることができます。 1。収縮許容量： 金属が冷えると、自然にサイズが小さくなります。鋳物の全収縮は、注湯温度から凍結温度への液体の収縮、液体から固体への変化による収縮、および凍結温度から周囲への固体鋳造物の持続的な収縮の３つの要素からなる。鋳物の設計では最初の2つの収縮が処理されますが、最後の効果はより大きなサイズのパターンを設

この記事では、金属の凝固について説明します。-1。凝固のメカニズム2.凝固速度3.絶縁金型内の大きな鋳造物の凝固4.主な界面抵抗による凝固5.一定の鋳造による凝固表面温度6.金型および凝固金属で優勢な抵抗を伴う凝固。 コンテンツ： 凝固のメカニズム 凝固速度 絶縁型内の大型鋳物の凝固 主な界面抵抗を伴う凝固 鋳造表面温度が一定の凝固 金型および凝固金属における主な抵抗を伴う凝固 1。凝固のメカニズム： 純金属： 凝固が始まる前に、液体を凝固点以下に冷却する必要があります。これは、新しい結晶の表面を作成するためにエネルギーが必要なためです。必要な過冷却の程度は

以下のポイントは、鋳造プロセスに含まれる4つの主要なステップを強調しています。手順は次のとおりです。-1。パターンと金型の準備2.液化金属の溶解と注入3.液体金属の冷却と凝固4.欠陥とその検査。 キャストプロセスに関連する手順＃1。の準備 パターンと型 ： パターンは、鋳造されるパーツのレプリカであり、金型キャビティの準備に使用されます。パターンは木または金属でできています。金型は、2つ以上の金属ブロックのアセンブリ、または一次キャビティからなる結合された耐火粒子（砂）です。 モールドキャビティは液体材料を保持し、基本的に目的の製品のネガとして機能します。金型には、液体材料

次の記事では、金属の鋳造に使用されるゲートシステムの設計方法について説明します。 ゲートシステムの設計： ゲートシステムの設計は、金属と金型の両方の組成に依存します。たとえば、アルミニウムなどの低融点の容易に酸化される金属のドロス（酸化物など）を回避するために、精巧なゲート設計が必要です。 ただし、鋳鉄の場合、高い注入温度を避けるために、液体金属の短いパスが選択されます。セラミック金型のゲート設計は、浸透性砂型に通常使用されるものとはかなり異なります。 大まかに言って、ゲーティングデザインは、（i）垂直ゲーティング、（ii）ボトムゲーティング、（iii）水平ゲーティン

研削理論の目的は、ラジアルフィード、砥石の個々のグリットにかかる力、砥石の速度、作業速度、およびそれらの直径の間の関係を確立することです。図20.5に砥石の拡大部分を示し、互いに接触して動作します。 Ａのように、アブレシブゲインが材料に侵入または浸透し始めると、切込みの深さはゼロであり、ホイールおよびワークが回転するにつれて徐々に増加し、接触の弧に沿ってどこかで最小になることに留意されたい。ホイールと仕事の。 通常、ホイールはワークよりもはるかに速く回転するため、最大切込み深さのポイントは、ホイールがワークを離れるポイントにほぼなります。最大深さは、カットのゲイン深さとして知られていま

この記事では、以下について説明します。-1。砥石の製造2.砥石のプロセス3.グレード4.構造5.接触面積。 砥石の製造： （i）研磨粒子は最初に粉末状に粉砕され、鉄不純物を除去するために磁気分離器を通過します。 （ii）次に、これらを水で洗浄してほこりや不純物などの異物を除去し、次に化合物で洗浄してグリースを除去します。 （iii）次に、粒子は適切なふるいを通過することにより、粒子サイズに従って等級分けされます。 （iv）次に、研磨粒子を適切な結合材料と混合し（結合材料は研磨剤と使用されるプロセスに基づいています）、適切な形状に成形してから乾燥させます。 （v）乾燥後、

砥石に使用される研磨粒子には、1。天然研磨剤と2.人工研磨剤の2種類があります。一般に、ほとんどの目的で、人工（製造）研磨剤の特定の利点のために、天然研磨剤は使用されません。 天然研磨剤： これらは制御されていない自然の力によって生成されます。 以下は一般的に見られ使用されている天然研磨剤です： （a）砂岩または固体石英 （b）エメリー（50-60％結晶性A1 2 O 3 +酸化鉄） （c）コランダム（75-90％結晶性A1 2 O 3 +酸化鉄 （d）ダイヤモンド （e）ガーネット。 研磨粒子の効率： 研磨粒子の効率は

この記事では、鋼のフライス盤の刃先に対するさまざまな角度の影響について説明します。 1。ラジアルすくい角： 図16.33から明らかなように、ラジアルすくい角は、ブレード（フルート）面とカッター軸から刃先に引かれたラジアル基準面との間の角度です。その値は、ワークの材質と工具によって異なります。正のラジアルすくい角が最初に最も弱い点を示し、刃先が破損する可能性があります。負のすくいはもちろん最先端を強化します、それはより高い力を生み出し、より多くの力を必要とします。 2。アキシャルレーキ角度： カッターの軸に対する刃先の傾きを表し、切りくずの流れの方向を決定します。正のアキシ

この記事では、業界での砥石の振れ取り台とドレッシングについて説明します。 振れ取り台： 振れ取り台は、砥石の切削面と側面から研磨材を除去することにより、砥石の切削面を復元する行為として定義されます。これにより、回転軸に対して真になり、完全な円形または平坦なワークが生成されます。 。 また、特殊な輪郭を生成するための切断面の形状の変更も含まれます。新しいホイールが取り付けられるとすぐに、その顔を真にする必要があります。また、面の同心性または平行性も生成します。成形作業を行うためのホイールを準備します。 ホイールドレッシング： ホイールドレッシングは、切削作用を改善する行為とし