プラントの保守および信頼性業界では、保守および信頼性専門家協会（SMRP）の認証機関が提供する認定保守および信頼性専門家（CMRP）資格の価値について定期的に話し合っています。すべきです！ これは、SMRPによって定義された5つの知識領域（ビジネスと管理、作業管理、人のスキル、製造プロセス、および機器の信頼性）で個人のスキルを評価する、素晴らしい管理指向の認定です。すべてのメンテナンスと信頼性のプロは、CMRPを追求して、自分のスキルの基礎を確認する必要があります。 しかし、もっとありますか？おそらく、より技術的に傾倒している信頼性の専門家のための認定ですか？オイル分析、振動分析などの技術

暑さに耐えられない場合は、インディアナ州南部のAlcoa PrimaryMetals施設に就職しない方がよいでしょう。 火を噴くポットラインと溶融金属で満たされたるつぼは、生産フロアの周囲温度を3桁近くまで押し上げる可能性があります。熱は目に見えて機械から放射されます。汗の小川が労働者の頬と背中に滴り落ちる。水とゲータレードのための頻繁な休憩は必需品です。 これは物理的に厳しい環境ですが、最初の段落で参照されている実際の熱は、アルミニウム製錬業界におけるこの特定のプラントの位置に関連しています。アルコアの大規模なウォリックオペレーションの一部であるこのサイトは、1950年代後半に建設され、

あなたはそれであなたの屋根をタールにすることができます。それはすべてに固執します。それは癌のように広がります。オイル交換とフラッシュでそれを取り除いていると思っていましたが、再び戻ってきました。オイルに潜んでいて、マシンの内部をつかんでいます。 これはおなじみですか？多分あなたは今それを持っています。 。 。スラッジとワニス。何が原因で、それが広がるのを防ぐ方法を知っていますか？後で戻ってこないようにする方法を知っていますか？さらに重要なことに、あなたはその破壊的な可能性を理解していますか？ 苦痛のより多くのケース 産業機器では、ノリアコーポレーションは近年、スラッジとワニス（S＆V）

信頼性という用語は、私の最後のコラムで説明しました。メンテナンスは主に「機器の信頼性」に責任があり、「プロセスの信頼性」が主な責任であるオペレーションと緊密に連携し、エンジニアリングがライフサイクルコスト（LCC）を管理する必要があると主張しました。 この記事では、プラント管理者が信頼性の向上に向けた明確な道筋をどのように計画できるかを提案します。信頼性に優れるために実際に何をする必要があるかについて、不明確またはばらばらの見方をしているのはよくあることです。たとえば、新しいプロジェクトを開始する前に、より高い機器の信頼性を達成するための統一された計画はありますか？関係するすべての従業員は、

計画が失敗する主な理由は、計画担当者が計画を立てないことです。タイムゾーンが間違っているため、計画を立てる時間がありません。 図1は、保守計画を通じて可能な保守改善のサイクルを示しています。まず、プランナーが仕事を計画します。次に、技術者が仕事をします。仕事中に、技術者は何かを学びます。技術者はこの情報をフィードバックとして記録します。次回ジョブが発生すると、プランナーはフィードバックを使用してジョブプランを改善します。次の技術者はより良いジョブプランを受け取ります。計画担当者が計画を改善するたびに、生産性と品質が向上します。 たとえば、パイプフランジに漏れがあり、プランナーがフラン

Reliable Plant誌の信頼性フォーラム部門では、サプライヤーは編集者のPaulVが提起した質問に対する洞察を提供しています。アーノルド。この問題は、動力伝達ベルトのメーカーに質問が出されました： 「あなたの意見では、エンドユーザーが動力伝達ベルトを選択するときによくある間違いは何ですか？」 グッドイヤー この返信は、Goodyear Tire＆RubberCompanyのコミュニケーションマネージャーであるSkipSchererからのものです。 「ベルトの騒音を考慮することを忘れないでください。 「ベルトの騒音は、事業所の近くの労働者や近くの家の隣人に影響を与える可能

リーン、TPM、信頼性エクセレンス、RCM、統合されたメンテナンス/運用チーム、新しいテクノロジー、およびメンテナンスをより効果的にするための絶え間ないプレッシャーの今日の環境メンテナンスマネージャーは、他のプラント機能と同等の立場を持つビジネスユニットマネージャーになる必要があります。 メンテナンスマネージャーは、ビジネス内でビジネスを運営しています。彼らには、24時間年中無休の責任、提供する製品、顧客、リソースの割り当て、計画、人材育成の責任、政治的洞察力、説明責任、および意欲があります。彼らはまた、未開拓の才能と創造性をたっぷり使った最高の訓練を受けた労働力を持ってい

戦略的資産と呼ばれる資産管理のより広いビジョンを探りましょう 管理（ SAM ） 。クライアントとの成功した経験に基づいて、 SAM は、一貫した哲学、計画、目的、およびプラントの全員による協力的な関与を通じて、プラント資産から体系的に最高の価値を引き出す統合された一連のプロセスです。 SAMは、現在実践されている、または今日の製造業界で認識されているよりも高いレベルのパフォーマンスを表しています。 アクションをガイドするための便利なモデルには、いくつかの特徴があります。 シンプルさ。最高のアイデアはすべて、概念が単純です。単純にしないと、それらは完全に理解または記

保守計画の作成は、一般的に行うのは難しくありません。しかし、効果的な包括的なメンテナンスプログラムを作成する いくつかの興味深い課題があります。計画が全体的な保守環境の一部をどのように形成しているかを理解せずに、保守計画を効果的にするものの微妙さを理解することは困難です。 この記事では、通常のメンテナンスプランと優れた効果的なメンテナンスプログラムの違いについて説明します。 用語の定義 業界全体のメンテナンス担当者は、さまざまな意味で多くのメンテナンス用語を使用しています。したがって、競争の場を平準化するには、これらの用語のいくつかがこのドキュメント全体でどのように使用されているかを

信頼性の専門家が、上級管理職はそれを理解していないとコメントするのをよく耳にします。彼らは、プラントの信頼性管理への投資のメリットを理解していないようです。コンサルタントとして、私はプラントエンジニアとマネージャーが、堅実な信頼性戦略のメリットについて報告するマネージャーを啓蒙するのを支援するためにしばしば留まります。それは私がとても楽しんでいる活動です。残念ながら、マネージャーが突然「理解」するような特効薬や魔法の言葉を提供することはできません。しかし、なぜ彼らがそれを理解していないように見えるのかについて、私はいくつかの洞察を提供することができます。戦闘の最初のタスクは、敵を知ることです。

MillerCoors AssetCAREプランナーのTimDavison 計画はセクシーではありません。トムクランシーは、「メンテナンスプランナー」というタイトルのスパイスリラーを作成しません。 適切なすべての手順を実行し、オーバーホールプロジェクトがスムーズに進行することを確認した時間を振り返って、仲間をバースツールの端に置くことはありません。 （「おい、じゃあ何が起こったの？！」） 華やかさやフラッシュ、目の保養はありません。 「メンテナンス部門が改善を求めるとき、通常、勝利を示し、前後の写真を撮ることに大きな焦点が当てられます。「すごい」ものです」と、コロラド州ゴールデンにあ

条件ベースのメンテナンス（CBM）は、プロセスパフォーマンス測定に基づいて機械のメンテナンス要件を予測する可能性を秘めています。 CBMシステムは、システムの可用性や信頼性に影響を与えることなく、機器のメンテナンスアクションを最小限に抑えることができます。 CBMは、センシングテクノロジー、信号処理、ソフトウェアテクニックを使用して、効率的で費用対効果の高いメンテナンス方法を提供します。 状態ベースのメンテナンスにより、機械の性能低下を検知および特定した後、計画された修正措置を講じることができます。 CBMシステムの主な利点は、プラントの機械設備の可用性（稼働時間）が向上することです。その他

相手先ブランド供給（OEM）から機器を購入するときに、部品表に最新の潤滑剤を追加するように相手先ブランド供給（OEM）に具体的に依頼する必要があることがよくありますか。初期費用だけでなく、平均余命とライフサイクルコストに基づいて機器を選択して指定することを考えたことはありますか？ おそらく、これはより身近なシナリオです。OEMには、高性能フィルター、ブリーザー、最新のサンプリングハードウェアが標準装備されています。ただし、掘り出し物を探す購入エージェントは、これを「チケットを作成する」と認識し、これらのアイテムがないと機器のコストがどれだけ安くなるかを尋ねます。より良い価格（彼の目標）を得

マハトマ・ガンジーはかつて西洋文明についてどう思うか尋ねられました。彼はそれが良い考えだと思ったと答えた。保守部門の管理スキルを考えるときも同じ考えが浮かびます。 メンテナンス担当者は、「魔法の杖」に触れることでリーダーになることがよくあります。杖は不思議な方法で機能します。杖は、指導的立場にあったことのない人を魔法のようにリーダーに変えます。トレーニング、コーチング、職務記述書、同僚からの指示なしに、その人をシームレスにリーダーに変えます。通常、その使用は午後5時30分頃に行われます。金曜日に、そして魔法のように（そのため名前が）月曜日の午前6時までにその人をメンテナンスリーダーに変えま

過去の記事で、計画が多くの企業を苛立たせる理由と、多くの計画担当者が計画しない理由について概説しました。私は、深刻な欲求不満は、監督者にすべての事後対応作業の計画を待つように誤って促したことに起因すると説明しました。また、プランナーは通常、新しい仕事を計画する時間がない限り、進行中の仕事を支援すると書いています。 これらの主要な問題に対処した上で、このコラムでは、成功する計画およびスケジューリングプログラムのすべての原則を列挙します。このページにリストされている6つの計画原則と6つのスケジューリング原則は、私の「保守計画およびスケジューリングハンドブック」の本質を形成しています。 計画原則

Reliable Plant 向けに編集されたデータレポートの全国報酬調査およびコンサルティング会社によると、米国の製造施設の保守従業員への支払いは、今年はわずか2.32％増加し、2002年以来の最小の増加です。 マガジン。 どのように積み重ねますか？ 維持費に関して、あなたは公平なシェアを得ていますか？ ReliablePlantから無料の2005年調査要約を受け取って調べてください。このレポートには、次のように表されるすべての給与と給与の増減の数値が含まれます。 -メンテナンスの役職 -プラントサイズ（従業員数） -国の地域 無料のレポートを入手するには、Re

Reliable Plant が主催する「LeanManufacturing 2005：Lean Tools for Maintenance＆Reliability」会議には、22の州と3か国から約150人の業界リーダーが出席しました。 マガジン。イベントはクリーブランドのルネッサンスホテルで10月3-5日に開催されました。 「この会議での大勢の参加者は、先進的な製造業者がプロアクティブなメンテナンスと信頼性に注力していること、およびリーン生産方式を企業のこのミッションクリティカルな部分にもたらすことの重要性が高まっていることについて多くを語っています」とPaul V.Arnoldは述べて

シールレスの自己完結型ポンプは、化学産業の定番です。これらの資産は通常大きくはありませんが、高価です。このケーススタディの3馬力ポンプは、ローターとステーターのアセンブリに約$ 7,200の費用がかかります。私たちのプラントにはこれらのポンプが多数あるため、それらを監視することは、予知保全（PdM）戦略の重要な部分になっています。 この場合、熱負荷保護で「キックアウト」していたポンプのトラブルシューティングを行うための電話がありました。最初の観察は、通常のプロセス条件を示しました。バルブの位置は正しい位置にあり、圧力は過去の範囲内であり、流量トランスミッターは予想される流量を示していました。

メンテナンスおよび信頼性エンジニアリングソリューションのリーダーであるライフサイクルエンジニアリングは、2006年にマネージャー向け信頼性エクセレンス（RxM）コースの最初のシリーズの登録を受け付けています。 RxMは、競争上の優位性を維持し、戦略的なビジネスの改善を開始することに関心を持つ、運用と保守の責任を持つ業界マネージャー向けのコースです。このコースは、プロセス産業や目立たない製造組織における信頼性の重要性についての知識と理解を深めることに成功していることが証明されています。これは、管理者が組織の目標と目的を効果的にサポートする世界クラスの保守と信頼性のベストプラクティスを開発、実装

信頼性は、保守改善イニシアチブを説明するために一般的に使用される流行語になりました。信頼性中心のメンテナンス、信頼性ベースのメンテナンスなどのタイトルで書かれた本がいくつかあります。 これらの本では、信頼性の定義をまだ見つけていません。予知保全ツールの多くのサプライヤーも、製品やサービスを説明するために信頼性という用語を使用しています。 定義 辞書では、信頼性を次のように説明しています。信頼性、信頼性、一貫性。私にとって、信頼性とは、「期待されていること、または約束されていることを実行するために信頼できること」と最もよく説明されています。 ここでは、紙パルプ工場での信頼性の高い生産につい