コンベヤーシステムの速度は、コンベヤーの用途に大きく依存します。一部のコンベヤーは歩く人の平均速度を動かしますが、他のアプリケーションははるかに速い速度を必要とします。たとえば、高速瓶詰めライン。 図1。 高速バケットコンベヤー。ボッシュレックスロスの好意により使用された画像[PDF] 通常、生産には2種類のベルトコンベヤーまたはチェーンコンベヤーが使用されます。連続モーション生産とシャトルコンベヤーです。 どちらのスタイルも、他の要因とともにコンベアの速度を決定するために機械の速度に影響されます。連続コンベヤシステムまたはシャトルコンベヤシステムとして使用できる

プラントまたは施設の制御システムを交換または改造することが決定されたら、プロセスの重要な部分である設計と計画を開始します。不十分に設計または計画された制御システムは持続しないか、うまく機能しないため、この段階は勤勉かつ系統的に完了する必要があります。設計と計画を開始する前に、適切な制御システムを選択することも重要です。そのプロセスについて詳しくは、前の記事をご覧ください。 制御システムを設計および計画する方法 予算と新しい制御システムの選択ができたら、計画を立ててシステムの設計を開始します。 交換用の制御システムを設計することは、制御システムを最初から設計するよりも難しい場合がありま

特徴づけるのは人間です。世界には無数の産業や製造施設があり、毎年新しいものが開発されているので、それらを特徴づけることは有用です。このようにして、一般的な問題は幅広い業界で対処でき、おそらく別のカテゴリの業界と対比して代替ソリューションを開発できます。 一般に、製造はプロセスとディスクリートの2つのタイプに分類できます。カテゴリ間で多少の濁りが発生します。現在の生産方法によっては、施設がこれらのいずれかに該当する場合があります。 プロセス製造とは何ですか？ プロセス製造とは、一度作成すると分離が難しい連続製品を作成することです。作成された製品は、多くの場合、一般に販売するためにコンテナ

RTUは、リモート端末装置の略です。 RTUは、通常、大規模システムの一部として遠隔地に設置される制御デバイスです。 RTUの主な目的は、バルブ、アクチュエーター、センサーなどのフィールドデバイスを監視および制御することです。 RTUは、監視制御およびデータ取得（SCADA）システムの重要なコンポーネントであり、SCADA制御と物理プロセス間のインターフェイスを確立します。 図1。 ACE3600は、Motorolaの人気のRTUです。使用した画像 EBIPAX RTUは、その類似性と産業用自動化分野でのPLCの優位性のために、プログラマブルロジックコントローラー

プログラマブルロジックコントローラー（PLC）とリモートターミナルユニット（RTU）間のコンバージェンスは比較的新しいものです。インストールベースに関しては、PLCは長い間RTUを追い抜いており、何十年にもわたって市場を支配しており、実質的に商品になっています。 この成長に後押しされて、多くのベンダーはPLC機能を改善し、場合によっては、PLC用の同様のRTUのような機能を開発することによってRTU市場に参入しようとしました。これは、一部のPLCがRTUとして販売されている点で発生します。 一方、各デバイスの背後にある起源と歴史は異なります。 RTUは、SCADAシステムの進化に伴って

国際ロボット連盟（IFR、ドイツ、フランクフルト）の会長であるミルトンゲリーは、昨年の世界市場に関する協会のオンラインディスカッションで、2020年のロボット工学の波について報告し、シャットダウンの最低点がさまざまな場所でさまざまな時期に発生したことを指摘しました。 「中国の製造業における受注と生産は2020年の第2四半期に急増し始めました。北米経済は2020年の後半に回復し始め、ヨーロッパは少し遅れてそれに続きました。」 最終的に、IFRは、2020年に記録的な300万台の産業用ロボットが世界中の工場で稼働しており、10％増加したと報告しました。全体として、パンデミックにもかかわらず、新

Association for Advancing Automation（A3）の報告によると、北米の企業は第3四半期に9,928台のロボットを注文しました。これは5億1,300万ドルで、前年同期からそれぞれ32％と35％増加し、史上3番目に高い四半期になります。注文された単位で、値が5番目に高い。 これらの数字は、これまでのロボットの売上高を約29,000台に押し上げ、14.8億ドルに相当します。これらは、北米のロボット工学市場でこれまでに記録された中で最高の数値であり、まだ3か月あります。 A3プレジデントのジェフ・バーンスタインは、レポートに付随するリリースで、「製造、ロジスティクス

協働ロボットアプリケーションに焦点を当てたハードウェアの提供者であるOnRobotは、WebLyticsソフトウェアを発表しました。これは、複数の協働アプリケーションのパフォーマンスを同時にリアルタイムで監視できる、生産監視、デバイス診断、およびデータ分析プログラムとして説明されています。 OnRobotによると、WebLyticsはロボットとツールの両方から機器データを収集し、主要なロボットブランド全体のコラボレーションアプリケーションにアプリケーションに焦点を合わせたリアルタイムのフィードバックを提供します。 WebLyticsはOnRobotの最初のソフトウェア製品です。 エンドユー

モトマンロボティクス事業部of Yaskawa America、Inc。は、6軸産業用ロボットにハードウェアとソフトウェアのインターフェースを導入しました。これは、水平射出成形機からの部品取り外しの要件に簡単に対応できると言われています。 SPI-67インターフェースはYRCコントローラーにインストールでき、HCシリーズおよびGPシリーズのYaskawaMotomanロボットに接続できます。 Yaskawa Motoman6軸ロボットおよび水平射出成形機用の新しいSPI-67インターフェース。 （写真：安川元マン） この製品の前には、2つのオプションがありました。必要な

ATIインダストリアルオートメーションには、すべての主要ブランド（および他のほとんどのブランド）の小型6軸ロボット用の新しい標準ツールチェンジャーがあります（会社は述べています）。 QC-29ツールチェンジャーは、ATIの頑丈なツールチェンジャーのテクノロジーを25〜35kgのペイロードクラスのロボットにもたらします。これは、40mmおよび50mmのロボットリストに直接取り付ける長方形のボディを備えた同社初の標準ツールチェンジャーです。 ATIの新しいQC-29ツールチェンジャーは、40mmおよび50mmのロボットリストに直接取り付けられます。 QC-29には、体内のロック

安川電機のSmartPendant V2.0.4以降の新しいSmart Patternソフトウェアを使用すると、6軸ロボットを選択して繰り返しパターンでオブジェクトを配置するプログラミングが簡単になります。スマートパターンは、スタッキング/アンスタッキング、ケースのパッキング、機械のロード/アンロードなどの反復処理タスクの迅速な開発を可能にすると言われています。この「直感的な」インターフェースは、単一のパーツ、2Dグリッド配列、3Dグリッド、およびスタックを含むパターンのガイド付きプロンプトを提供します。 新しいスマートパターンソフトウェアは、MotomanHCおよびGPシリ

新しいオンラインサービスは、複数のサプライヤーを評価し、機能、製品、価格の最適な一致を決定するプロセスを簡素化することにより、プロジェクトの自動化においてメーカーを支援するように設計されています。 HowToRobot.comは、2020年にデンマーク（ロボット工学の革新の温床）で開始され、今週米国でニューヨークのATXEastショーで開始された「デジタルマーケットプレイス」です。このプラットフォームを使用すると、「購入者は、自動化のニーズを15分以内に世界中のサプライヤーに無料で匿名でブロードキャストできます」と、シカゴにある同社の米国オフィスの最高営業責任者であるThomasAnzur氏は

国際ロボット連盟（IFR）の2021年の世界ロボット統計レポートは、世界中の業界によるロボット採用の急速な加速を示しています。ロボット密度の指標（従業員10,000人あたりのロボット数）は、66から2015年に、わずか5年後に126に跳ね上がりました。 IFRの報告によると、地理的には、アジア/オーストラリアが134ユニットで世界をリードし、ヨーロッパ（123）と南北アメリカ（111）がそれに続きます。世界で最も自動化されている上位5か国は、韓国、シンガポール、日本、ドイツ、スウェーデンです。密度が2015年の176台から2020年には255台に上昇した米国は、台湾（248）と中国（246）

ウィットマングループ（オーストリア、コッティングブルン）は、2008年に旧バッテンフェルドを買収し、その後ウィットマンとバッテンフェルドのブランドを組み合わせた後、採用した2つのブランド戦略から移行しています。今後、ウィットマングループは、すべての広告および製品ラインにウィットマンのロゴを使用することを決定しました。同社によれば、外観の変更は2022年1月1日から始まり、2022年10月のKショーまでに完了する予定です。ウィットマンは、ウィットマングループ内の企業の組織とすべての企業名に変更はないと述べました。コネチカット州トリントンにある米国本社のWittmannBattenfeld Inc

再生可能および生分解性ポリマーなどの他の持続可能性のトピックは言うまでもなく、リサイクルの話は2021年に1号あたり平均5回登場しました。 （写真：ALPLA） 年末が近づくにつれ、過去12号で発表した内容と、次の12号で報告したいと思うニュースを振り返るのは魅力的な演習です。次のブログのために後者を保存します。 （ネタバレはありません！）それで、これが1年の編集成果の回顧的分析です。 スタッフが書いたり編集したりした何百もの記事の内容を頭の中で統合するために、それらを主要なテーマに分類しようとしました。これらの13の問題（5月のテクノロジートレンドの補足を含む）をめくって、5つの重要なテ

シュンクは、その新しいAdheso Gripperは、非常に小さな表面から来る特大の接着を提供するコンポーネントを処理するためにファンデルワールス力の原理を適用すると言います。特殊なポリマーで作られた特許取得済みの表面構造は、さまざまな材料や物体に付着する微細構造の「毛」で構成されています。グリッパーパッドには、3つの異なるデュロメーターの材料を使用したフォームサブストレートがあります。それに取り付けられているのは、25〜700ミクロンの長さの「髪の毛」です。 ガラスのような完全に滑らかな表面では、1平方センチメートルのAdhesoパッドで1kgの重量を持ち上げることができます。言い換えれば

FANUC America（ミシガン州ロチェスターヒルズ）は、4軸スカラロボットのラインアップを拡大し、SR-3iA、SR-6iA、SR-12iA、および3、6、12-の新しいSR-20iAモデルを追加しました。積載量は20kgで、到達範囲は400〜1100mmです。 ファナックによると、小型のSR-3iAおよびSR-6iAスカラはコンパクトな設置面積で、SR-3iA / HおよびSR-6iA / Hで3軸モデルを利用できます。高ペイロードのSR-12iAおよびSR-20iAは、垂直ストロークが大きく、過酷な条件での動作と内部ケーブル配線のオプションがあり、潜在的な干渉を低減します。 利用

昨年のCOVID-19のシャットダウンによる影響のいくつかは予測可能でした。ガス価格の下落、レストランの閉鎖、学生のテストスコアの低下など、他の多くは予測できませんでした。たとえば、ネズミ捕りの需要が急増しているとします。都市部と郊外のレストランが閉店を余儀なくされ、齧歯動物がテーブルと同じくらい空になったとき、夕食のためにそれらの容器に頼っていた齧歯動物は食べ物を求めて周辺地域に向かった。 齧歯動物のさらに遠方での清掃は、ウィスコンシン州ウィンザーに本拠を置く齧歯動物防除製品の成形業者であるBell Laboratories、Inc。にとって朗報でした。同社は、製品に対する需要の増加により

ファクマ（10月12〜16日、ドイツ、フリードリヒスハーフェン）にあるエンゲルのブース（ホールA5、スタンド5204）を訪れると、スマートアシスタンスシステムの最新製品であるiQモーションコントロールが表示されます。 iQモーションコントロールにより、エンゲルのバイパーシリーズリニアロボットは、安全で早期の始動を可能にし、完全に自動化された最適化された経路計画を楽しむことができます。エンゲル氏によると、これはプログラミングの時間の節約と生産サイクルの短縮のおかげで、成形業者に2倍の利益をもたらします。 プラテンがまだ動いている間にロボットアームが金型内で動き始めることができると、サイクルタイ

ファクマ（10月12〜16日、ドイツのフリードリヒスハーフェン、ホールB1、ブース番号1204）で、ウィットマンバッテンフェルドはK2019で発売されたソニックロボットシリーズをソニック108で拡張します。 150〜500トンの機械トンをカバーする以前にリリースされたロボットに参加します。 これらのロボットとは異なり、Sonic 108は固定された離型軸を備えているため、金型スペース上でのアクティブな離型ストロークの移動中に、軸要素が射出ユニットに向かって押されることはありません。ウィットマン氏によると、これにより、特にマシンの固定クランプの後ろの領域で、エンクロージャーが「大幅に簡素化」さ