コンベアシステムの速度は、そのアプリケーションに大きく依存します。人の歩行速度程度で動くコンベアもあれば、高速ボトリングラインのように非常に高速を要する用途もあります。 図1. 高速バケットコンベア。画像提供：Bosch Rexroth [PDF] 一般的に、生産現場で使用されるベルトまたはチェーンコンベアには、連続動作型とシャトル型の2タイプがあります。 両タイプとも、マシン速度やその他の要因によってコンベア速度が決まります。トラックコンベアシステムも、連続コンベアまたはシャトルコンベアとして使用可能で、典型的なベルト・チェーンコンベアと同じ課題を抱えます。コンベア速度の計算方法に

プラントまたは施設の制御システムを交換またはレトロフィットする決定が下されたら、プロセスの重要な部分である「設計と計画」を開始します。この段階は入念かつ体系的に完了させる必要があります。設計や計画が不十分な制御システムは、長持ちせず、うまく機能しません。設計と計画を始める前に、適切な制御システムの選定も重要です。そのプロセスについては前回の記事で学べます。 制御システムの設計と計画の進め方 予算と新しい制御システムの選定が済んだら、計画を立て、システム設計を開始します。 既存制御システムの置き換え設計は、ゼロからの設計より難しい場合があります。既存システムの代替設計では、新規設置では不要な意

分類することは人間の本性です。世界には無数の産業と製造施設があり、毎年新たなものが生まれています。それらを分類することで、広範な産業に共通する問題に対処し、別カテゴリーの産業と対比させて代替解を導き出すことができます。 一般的に、製造は「プロセス製造」と「ディスクリート製造」の2タイプに大別されます。カテゴリー境界には曖昧さもあり、施設によっては現在の生産方式次第でどちらにも分類され得ます。 プロセス製造とは プロセス製造は、一度作られると分離が困難な連続的な製品を生産します。製品は多くの場合、販売用に容器へ充填されるか、直接別の産業施設へ供給されます。多くの場合、元の成分を容易に分離できな

RTUはリモートターミナルユニットの略です。RTUは大規模システムの一部として遠隔地に設置される典型的な制御デバイスです。RTUの主な目的は、バルブ、アクチュエーター、センサーなどのフィールドデバイスを監視・制御することです。RTUは監視制御データ収集（SCADA）システムの必須コンポーネントであり、SCADA制御と物理プロセスの間のインターフェースを確立します。 図1. 人気のRTU、Motorola ACE3600。画像提供：EBIPAX RTUは、類似点と後者の産業オートメーション分野での優位性から、プログラマブルロジックコントローラ（PLC）と誤分類されることがあります。しか

プログラマブルロジックコントローラ（PLC）とリモートターミナルユニット（RTU）の融和は比較的新しい現象です。導入ベースで見ると、PLCは長らくRTUを追い抜き、数十年にわたり市場を支配し、実質的にコモディティ化しています。 この成長に駆られ、多くのベンダーがPLC機能を改良し、場合によってはRTU市場に食い込むべく、PLCにRTU類似の機能を開発・搭載するようになりました。その結果、一部のPLCはRTUとしてマーケティングされるに至っています。 一方で、それぞれのデバイスの起源と歴史は異なります。RTUは、その必須コンポーネントであるSCADAシステムの進化と密接に歩んできました。 SCA

フランクフルト拠点の国際ロボット連盟（IFR）会長ミルトン・ゲリー氏が、協会のバーチャルフォーラムで2020年の「ロボティクスの波」を振り返り、パンデミックの底打ち時期が地域ごとにずれたことを指摘しました。 「中国製造業の受注と生産は2020年第2四半期に急増」とゲリー氏。「北米経済は年後半に回復開始、欧州も直後に続きました。」 2020年末時点で世界稼働産業用ロボットは300万台、前年比10%増。世界ロボット販売は0.5%微増の38万4,000台で、中国の堅調な需要が牽引。IFRは2020年をロボティクス史上3番目の成功年（1位2018年、2位2017年）と評価。 2018年のピークは世界ロ

自動化促進協会（A3）によると、北米企業の2021年第3四半期ロボット受注は9,928台、5億1,300万ドル。前年同期比で台数32%、金額35%増となり、四半期台数では過去3位、売上では過去5位の記録となりました。 年初来では約29,000台、14億8,000万ドル分が出荷され、年間まだ3か月を残して過去最高マイルストーンを達成。 ジェフ・バーンスタインA3会長は「製造、物流、ほぼ全業界での持続的な労働力不足が、あらゆる規模の企業にロボティクスとオートメーション導入を促し、生産性と競争力維持を後押ししています」と説明。 2021年前9か月では、ロボット受注が2020年同期比で台数37%、金額

アプリケーション特化型協働ロボットハードウェアのリーディングプロバイダー、オンロボットが初のソフトウェア製品「WebLytics」を発表しました。WebLyticsは、複数の協働アプリケーションのパフォーマンスをリアルタイムで追跡する生産監視、診断、データ分析プラットフォームです。 ロボットとツールの両方からデータを収集することで、WebLyticsは主要ロボットブランド全体で即座にアプリケーション中心のフィードバックを提供。エンドユーザーとインテグレーターは手動データ収集に頼る必要がなくなり、ライブデバイス診断、アラート、予防保全推奨を含め、協働アプリケーションのパフォーマンスを実用的なイン

安川アメリカ社モートマンロボティクス部門が、6軸モートマンロボットと水平射出成形プレスをシームレスに接続するターンキーのハードウェア・ソフトウェアソリューション「SPI-67インターフェース」を発表しました。 SPI-67登場以前、オペレーターは統合機能を欠いた高価な外部キャビネットか、ロボットをプレスのI/Oブロックに配線する煩雑な作業（高度な専門知識が必要でコストのかかるエラーのリスクあり）の二者択一を迫られていました。 SPI-67はEuroMap 67ロボット-プレス通信規格と米国SPI電気インターフェースガイドラインに完全準拠。堅牢な50ピンコネクタで物理リンクを提供し、二重チ

ロボットツーリングの信頼できるリーダー、ATIインダストリアルオートメーションが、主要全ブランドおよびほとんどの他メーカーの小型6軸ロボット向けに設計された標準ツールチェンジャ「QC-29」を発表しました。 QC-29は、ATIのヘビーデューティ技術を25-35kgペイロードクラスに導入。40mmと50mmのロボットリストに直接取り付け可能な洗練された長方形ボディを備えます。 QC-29はボディ内蔵ロック/アンロック検知と新しいロック機構を採用し、確実なツール取り付けを実現。内蔵エアポートと3つのモジュール取り付けフラットでユーティリティ接続を簡素化。 ゼロフリープレイ設計により最大繰り

安川電機のSmart Patternソフトウェアは、反復的なピックアンドプレース作業における6軸ロボットのプログラミングを効率化します。Smart Pendant V2.0.4以降対応の直感的インターフェースが、単一パーツ、2D/3Dグリッドアレイ、スタック操作のパターン作成をガイドします。 モートマンHCシリーズとGPシリーズの6軸ロボット、YRC1000およびYRC1000microコントローラーに対応。 ソフトウェアは2つの主要ジョブタイプを区別します：パターンジョブ（各パーツの正確な動作シーケンスを定義）とスーパーバイザージョブ（適切なパターン選択とI/O信号を含む全体ワークフロ

デンマークのロボティクスハブで2020年に設立されたHowToRobot.comが、ニューヨーク市でのATX East見本市で米国デビューしました。本プラットフォームは「デジタルマーケットプレイス」として、サプライヤー発見と提案評価を簡素化し、メーカーの自動化プロジェクトを加速させます。 合理化されたリクエストプロセス 購入者は自動化ニーズをオンラインで一度記述するだけで、15分以内に世界中のサプライヤーへ匿名でブロードキャスト可能、無料です。米国シカゴオフィスのチーフセールスオフィサー、トーマス・アンツァー氏は「従来の調達は個別サプライヤーへの接触が必要で、遅くフラストレーションのたまる作業

国際ロボット連盟（IFR）が発表した2021年世界ロボット統計によると、世界のロボット導入が劇的に加速しています。ロボット密度（従業員10,000人あたりの産業用ロボット台数）は、2015年の66台から2020年には126台へ上昇しました。 地域別では、アジア/オーストラリアが134台で首位、欧州123台、米州111台と続きます。最も自動化が進む上位5カ国は韓国、シンガポール、日本、ドイツ、スウェーデン。米国は2015年の176台から2020年には255台へ増加し、世界7位（台湾248台、中国246台を上回る）。 中国の密度は2015年の49台から2020年246台へ5倍に跳ね上がり、世界ラン

オーストリア・ケッティングブルン本社のウィットマングループは、すべての外部ブランディングからバッテンフェルド名を廃止すると発表しました。2022年1月1日から、すべての広告、製品文書、デジタルチャネルでウィットマンロゴを使用。移行は2022年10月のKショーまでに完全完了予定です。 リブランディング後も法的構造は変更なし。ウィットマンバッテンフェルド社（米国本社、コネチカット州トリントン）を含む法人名は維持されます。 歴史的にウィットマンブランドは付帯装置とロボティクスソリューション、ウィットマンバッテンフェルドブランドは射出成形機と関連プロセスを担当してきました。新たな単一ブランド戦略は、射

2021年はリサイクル関連記事が号あたり平均5本掲載されるなど、再生可能・生分解性ポリマーなど他のサステナビリティトピックとともに持続可能性が支配的でした。リサイクル62本、再生可能/生分解性ポリマー28本、計90本を割り当て、リサイクルが2021年の旗艦ストーリーになるという当初の仮説を確認。PPリサイクルの勢い、ケミカル/溶剤リサイクルの商業化、高度選別支援、PCR向上添加剤、海洋プラスチック回収などが牽引しました。シニアエディターのヘザー・カリエンド氏の新ビート担当により、業界関連性の高まりに合わせた継続的な取材が確保されました。 インダストリー4.0（スマートファクトリー）

シュンクのAdhesoグリッパーは、25〜700μmの微細「毛」で設計された特許取得済みポリマー表面を通じてファンデルワールス力を活用。これら微細構造は3段階硬度のフォーム基材に結合され、追加電源なしで多様な材料に確実な吸着を実現します。 ガラスなど完全に滑らかな基板では、わずか1cm²のAdhesoで1kgをリフト可能。25mm×25mmのグリッパーはわずか9.5gの重量で最大25kg（約33ポンド）を支持し、最大構成では驚異的な荷重能力を発揮。この軽量設計によりロボットアームのペイロード余裕が生まれます。 技術の汎用性はガラス繊維、微細機械部品、デリケートなバッテリー部品、薄いプラスチック

ミシガン州ロチェスターヒルズ拠点のファナックアメリカは、SCARAロボットポートフォリオを拡充し、前例のない汎用性と性能を提供する6つの新モデルを追加しました。ラインナップにはSR-3iA、SR-6iA、SR-12iA、SR-20iAが含まれ、それぞれ4軸構成で、3kg〜20kgのペイロード、400mm〜1,100mmのリーチ能力を提供します。 コンパクトなSR-3iAとSR-6iAは、4軸と3軸（SR-3iA/H、SR-6iA/H）の両バリエーションで提供され、フットプリントが重要な狭いワークスペースに最適。軽量設計ながら精度を犠牲にせず、高速ピックアンドプレースと組立タスクに適しています。

パンデミックで全米のレストランが閉鎖されると、ネズミが新たな食料源を求め、ネズミ捕りの需要が急増。1974年創業の老舗ねずみ駆除製品メーカー、ベルラボラトリーズ社はこの変化を捉え、過去1年間で売上20%増を記録しました。 ベルラボラトリーズについて 従業員500名以上、60カ国以上に製品を供給。生産はウィスコンシン州マディソンとウィンザーに集中し、110〜600トンの26台の射出成形機で主要製品を成形。リサイクルポリプロピレン（PP）やポリスチレン（PS）を多用し、サステナビリティを重視しています。 自動化：スプルピッカーから本格ロボティクスへ ベル社の自動化は2014年、ウィットマンバッテン

Fakuma（10月12〜16日）フリードリヒスハーフェンのエンゲルブース（ホールA5、スタンド5204）では、バイパーシリーズリニアロボット向けスマートアシスタンスシステムの最新機能「iQモーション制御」を披露します。 iQモーション制御により、バイパーロボットは安全な早期開始と完全自動化された最適経路計画を実現。エンゲルによると、これにより成形業者はプログラミング時間の短縮と生産サイクルの短縮という二重のメリットを得られます。 ロボットアームがプレートン動作中に金型内へ移動を開始できるため、サイクルタイム短縮を達成。ロボット動作をプレートンと完全平行に保つには、速度と加速度を含む各移動ポイ

来るFakuma見本市（10月12〜16日、ドイツ・フリードリヒスハーフェン、ホールB1、ブースNo.1204）で、ウィットマンバッテンフェルドはK2019で発表されたSonicシリーズを拡張する新型「Sonic 108」ロボットを展示します。 Sonic 108は50トン以上の射出成形機をターゲットとし、従来モデルが150〜500トン機のみ対応だったギャップを埋めます。固定脱型軸によりロボット動作を金型キャビティ内に厳密に限定し、いかなる軸コンポーネントも射出ユニット側に突出しません。ウィットマンバッテンフェルドによれば、これにより「大幅に」エンクロージャが簡素化され、特に機械の固定クランプ