エンジニアは、金属が強靭で、通常耐食性があり、熱的に安定し、エンジニアリングコミュニティで広く理解されているため、堅牢な製品の作成に金属を頼りがちです。しかし、高機能熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂、製造技術、デジタル設計ツールの進歩により、プラスチックは想像以上に高性能です。金属で部品を作ることでオーバーエンジニアリングになっており、プラスチックの多くの優れた特性を見逃している可能性があります。 検討すべきポイント 自分の部品が金属からの転換に適しているか判断するには、製品の性能要件を理解することが重要です。動作条件は？ 荷重ケースは？ 許容されるクリープ/疲労は？ 耐薬品性と耐UV性の仕様は？

高精細なプリントが可能なCarbon®レジン「ウレタンメタクリレート（UMA 90）」は、機械製造メーカーにとってしばしば優れた選択肢となります。 UMA 90は、Carbonが独自に開発したウレタンメタクリレートレジンで、プロトタイピングと機械部品製造向けの単一硬化型レジンであり、メーカーが3Dプリントを積極的に活用できるようにします。このレジンでのプリントは高速、容易、高品質な製品を生み出します。CarbonレジンUMA 90について知っておくべきすべてをご紹介します。 機械的仕様 ウレタンメタクリレートは、選択的レーザー焼結（SLS）プラスチックと機械的特性が類似した感光性ポリマー液体

FPU 50は、3Dプリントヒンジやフィット部品など、耐衝撃性が求められる部品に最適な汎用性の高い選択肢です。 フレキシブルポリウレタン（FPU 50）は、Carbon®が開発した3Dプリント用レジン材料です。FPU 50は内蔵された弾性を持つ半剛性材料で、耐摩耗性、耐疲労性、耐衝撃性に優れています。 FPU 50は、CarbonのDigital Light Synthesis（DLS）™テクノロジーで製造されます。このプロセスは、ギザギザのエッジや品質のばらつきを招く従来の機械的3Dプリントアプローチを採用せず、より高度な制御と微調整を可能にする穏やかな光化学プロセスを採用しています。酸素

オーバーモールドとは？ オーバーモールドは、2種類以上の異なる熱可塑性樹脂から単一製品を製造するマルチショット射出成形プロセスです。最初の「ショット」は基材と呼ばれ、通常は使用する2材料のうちより剛性の高い方で、後続のショット（オーバーモールド）を受け入れるように設計されています。 オーバーモールド材料には様々な熱可塑性樹脂が使用できますが、通常は基材より柔軟で柔らかい材料が選ばれます。オーバーモールド材料には、着色剤、発泡剤、その他の添加剤を混ぜて所望の効果を得ることができます。 オーバーモールドにより、基材とオーバーモールド材料を、組立ラインでの二次加工で2つ以上の部品を接合する時間のわず

ULTEMプラスチックの概要 高性能プラスチックポリマーは、熱硬化性と熱可塑性の2つのカテゴリに分類されます。熱硬化性ポリマーは、プラスチック内部の化学結合により硬化後に不可逆的な硬度を得ます。ポリマーは架橋パターンで硬化するため、極端な熱でも再溶融しません。 ULTEM®は、ポリエーテルイミド（PEI）の商標名で、高温でも機械的完全性を保持する数少ない市販の非晶質熱可塑性樹脂の一つです。1980年代初頭にゼネラル・エレクトリック・プラスチックス部門（現SABIC）によって開発されたULTEMは、35年以上にわたり製造業の定番素材となっています。この材料は強靭で、耐薬品性、難燃性に優れ、扱いや

Carbon®プリンター向けWhip Mix Surgical Guideは、主に歯科医師がインプラント埋入に使用する透明なサージカルガイドの作成に用いられます。また、透明または半透明部品のプロトタイピングにも強力な選択肢であることが証明されています。Whip Mixでのプリントは高速で精密、かつ重要な生体適合性規制を満たします。Whip Mix Surgical Guideについて知っておくべきすべてをご紹介します。機械仕様Whip Mix Surgical GuideレジンはクラスI生体適合性光重合性レジンです。光重合性レジンは光活性化型で、紫外線またはUV光にさらされると部品が硬化または

機械加工が紀元前数百年から物体製造に使用されていた証拠がありますが、私たちが知るコンピュータ数値制御（CNC）加工は18世紀に蒸気が生産プロセスを自動化するために使用されたときに始まりました。1940年代後半、MITの研究者たちが最初のプログラマブル機械加工システムを開発し、パンチカード（数値制御技術とも呼ばれる）を使用して機械の動きを指示しました。20世紀半ばのデジタルコンピューティングのブームが製造分野に革命をもたらし、最終的に今日の高度なロボットCNCマシンへと繋がりました。CNC加工により、メーカーは金属、プラスチック、複合材、フォーム、木材などほぼあらゆる材料から、高精度で一貫した品

あなたの金属部品が本当に金属である必要があるか、立ち止まって考えたことはありますか？気づかぬうちにオーバーエンジニアリングしているかもしれません。この60秒の動画で、アディティブ製造で金属部品をプラスチックに変換するメリットを説明します。トランスクリプト：あなたの金属部品が本当に金属である必要があるか、立ち止まって考えたことはありますか？気づかぬうちにオーバーエンジニアリングしているかもしれません。一部の部品は性能要件を満たすために金属で作る必要がありますが、今日のプラスチックはあなたが思っている以上のことができます。そして切り替えれば、時間、コスト、材料を節約できます。このロボットアームハウ

あなたの製品に適した3Dプリント技術を選ぶのは挑戦的です。Fast Radiusでは、お客様に適したプロセスと材料を決定するために詳細な評価を行います。この60秒の動画で、アディティブ製造技術を選ぶ際に考慮すべきトップ3の要因をご覧ください。トランスクリプト：あなたの部品表（BOM）の中で、アディティブ製造でより効果的に作れる部品を特定する作業を終えたとしましょう。しかし今度は難しい部分が来ます：どう作るかを決めることです。市場にこれほど多くのアディティブ技術がある中、どう正しいものを選ぶのでしょうか？Fast Radiusでは、お客様に適したアディティブ製造技術と材料を決定するために詳細な評

シリコーン30（SIL 30）は、Carbon®によってそのDigital Light Synthesis（DLS）プロセス専用に開発されたアディティブ材料です。このシリコーンウレタンは、生体適合性、低デュロメーター、耐裂性のユニークな組み合わせを提供します。皮膚接触での快適性を必要とする用途は、SIL 30の完璧なユースケースです。SIL 30はショアA硬度35の熱可塑性エラストマーと同等です。機械仕様SIL 30は触感が柔らかく、カスタマイズされた部品、特にウェアラブルのプリントを可能にします。特定の生産用途でのみ利用可能なスペシャリティ材料です。以下にSIL 30の主要な機械仕様をいくつ

アディティブ製造による部品統合は、コスト削減と性能向上の優れた方法です。この60秒の動画で、アディティブがいかに複数部品を一つにまとめ、時間、コスト、労力を節約できるかを説明します。トランスクリプト：アディティブ製造による部品統合は、コスト削減と製品性能向上の優れた方法です。順を追って説明します。このハウジングを例に取ります。従来製造では、各コンポーネントを製造し、ヒンジを購入し、組み立て設計し、組み立てセルをセットアップする必要があります。アディティブなら、これらすべてを一つのピースとして作れ、組み立てコストを排除し、歩留まりを向上させます。部品統合は性能も向上させます。このインペラのように

金属アディティブ製造は、可能にする新しいことがエキサイティングです。すでに、より燃料効率の良い航空機のためのより軽い部品の作成や、カスタム医療インプラントで患者の生活改善に貢献してきました。市場も成長しており、アナリストは金属アディティブが今後10年間で2,280億ドル相当のコンポーネントを生産すると予測しています。金属アディティブの約束は明確ですが、必ずしも実現が容易ではありません。その理由の一つは、金属アディティブ向け設計には急な学習曲線があることです。製造業界は、減法レガシープロセスのような数十年の機能的知識を蓄積していません。さらに、金属アディティブ向け設計には、ポリマーベースのアディ

アディティブ製造は、あなたの部品表（BOM）内のさまざまな部品製造に最適な選択肢となり得ますが、どこから始めればよいか分かりにくいものです。この60秒の動画で、アディティブに最適な3つの一般的なアプリケーションを紹介します。トランスクリプト：毎日、エンジニアがアディティブ製造のユースケース特定を支援しています。通常、実績のあるアプリケーションから始めることを推奨します。これらのように。第一に、電気または流体コネクタ。既製コネクタはワンサイズフィッツオールなので、それらに合わせて設計しなければなりません。しかしアディティブ製造コネクタ（このようなもの）は完全にカスタムです。だから、少量生産でもあ

金属アディティブ製造は、適切な用途には優れた選択肢であることが証明されています。航空宇宙、工具、医療機器、自動車産業は近年、従来プロセスではまだ作れない特殊部品を構築するために金属アディティブを採用してきました。市場は急速に成長していますが、金属アディティブに伴う多額の投資と学習曲線は、一部のエンジニアとメーカーをこの新技術の探求から遠ざけています。多くは、より安価で馴染みのある鋳造、鍛造、減法プロセスなどの従来の金属製造に依存し続けています。しかし、用途によっては、金属アディティブのプロトタイプと完成品があなたのプロジェクトにとって非常に貴重になる可能性があります。ここでは、金属アディティブ

アディティブ製造はプロトタイピングだけでなく、もっと多くのことを処理できます。この60秒の動画で、なぜアディティブを最終用途部品に使うべきかを説明します。トランスクリプト：今日のアディティブ製造はプロトタイピング以上のことができます。ここで、なぜエンドユース部品にアディティブを使うべきかを説明します。第一に、アディティブ技術は真に生産グレードです。Digital Light SynthesisやMulti Jet Fusionのようなプロセスは、繰り返し可能で信頼性の高い部品を作れます。材料も生産グレードです。あらゆる種類の用途に適しています。一部は航空宇宙や医療機器用途のような厳しい業界規制

アディティブ製造は、コスト削減と収益創出の機会をどう計算するかを知っていれば、製品製造のコスト効率の良い方法になります。このプロセスを支援するため、Fast RadiusはTotal Value of Additive（TVA）と呼ばれるモデルを作成し、あなたのアプリケーションのビジネスケース構築を支援します。この60秒の動画で、あなたのビジネスにおけるアディティブのROIを決定するクイックガイドを提供します。もっと知りたい方は、アディティブがあなたの組織にどう影響するかの詳細評価についてお問い合わせください。Fast Radiusで部品を作る準備はできていますか？見積もりを開始

アディティブ製造されたラティス構造は、従来のフォームの優れた代替になり得ます。ラティス構造は、他の方法ではほぼ不可能な、調整可能な機械的応答を可能にします。ラティスがあなたの次の製品でフォームをどう置き換えられるかをご覧ください。もっと知りたい方は、アディティブがあなたの組織にどう影響するかの詳細評価についてお問い合わせください。Fast Radiusで部品を作る準備はできていますか？見積もりを開始

既存部品をアディティブ製造で作ろうとする顧客から最もよく受ける質問の一つは、「同じように仕上がるために使える比較可能なアディティブ材料は何ですか？」です。場合によっては、材料選定は比較的シンプルです。例えばポリアミド12（PA 12）は、射出成形とアディティブ製造の両方で使用され、各技術でほぼ同一の機械的応答を生み出します。他のアディティブポリマーはあまり馴染みがないかもしれません。少なくとも部分的には、それらが産業グレード3Dプリント専用に作られたためです。例えばCarbon®は、コンプライアントラティス設計に特に適したユニークな機械的応答を可能にするため、エラストマーポリマー（EPU 40

従来の方法で製造されている既存部品をアディティブ製造で複製することは可能ですが、それはアディティブ製造の最良の活用法ではありません。部品の性能、コスト削減、材料使用を最大化するには、アディティブのユニークな機会と制約を念頭に置いてゼロから設計するのが最善です。つまり、アディティブ製造のための設計（DFAM）原則を用いて製品を作成すべきです。DFAMは、製造のための設計（DFM）と同じ考え方、すなわちプロセス計画と製品開発の統合に基づいています。しかし、ウレタン鋳造や射出成形向けに製品を最適化する代わりに、DFAMは競合する要因を分析して最も効率的な設計を開発することで、アディティブ技術による生

剛性ポリウレタン（RPU、別名RPU 70）は、Carbon®によってそのDigital Light Synthesis（DLS）テクノロジー向けに開発された材料で、同社の最も汎用性の高い剛性材料の一つと分類できます。靭性、強度、耐熱性で知られ、コンシューマー製品、自動車、産業など複数の業界で使用できます。この硬く強い材料はABSと同等で、UL 94 HB難燃分類も保持しています。機械仕様RPUの強度により、この材料は剛性、靭性、中程度の耐熱性を必要とする部品に最適です。RPUの主要な機械仕様をいくつか紹介します：引張強さ: 45 ± 2 MPa破断伸び: 100 ± 20%曲げ弾性率: 18