エンジニアは、頑丈な製品を作成するために金属に頼ることがよくあります。それは、金属が強く、通常は耐食性があり、熱的に安定しており、エンジニアリング コミュニティ全体でかなりよく理解されているためです。高度に設計された熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂、製造技術、デジタル設計ツールの進歩により、プラスチックは想像以上に優れた機能を備えています。部品を金属で作りすぎて、プラスチックの多くの優れた特性を逃している可能性があります。 考慮事項 部品が金属からの変換に適しているかどうかを判断するには、製品の性能要件を理解することが重要です。動作条件は？積載ケースとは？どの程度のクリープ/疲労が許容されますか?

非常に詳細なプリントを作成できるカーボン® レジン ウレタン メタクリレート (UMA 90) は、多くの場合、機械メーカーにとって優れた選択肢です。 Carbon が製造する独自のウレタン メタクリレート樹脂である UMA 90 は、機械部品のプロトタイピングと製造用に設計された単一硬化樹脂であり、メーカーは 3D プリントに傾倒することができます。この樹脂を使用した印刷は、迅速かつ簡単で、高品質の製品が得られます。カーボンレジン UMA 90 について知っておくべきことはすべてここにあります。 機械仕様 ウレタンメタクリレートは、選択的レーザー焼結プラスチックと機械的特性が似ている感

FPU 50 は、3D プリントのヒンジや摩擦ばめなど、耐衝撃性を必要とする部品に適した汎用性の高い選択肢です。 柔軟なポリウレタン（FPU 50）は、Carbon®が開発した3Dプリンターで使用される樹脂素材です。 FPU 50 は、弾力性が組み込まれた半硬質素材であり、摩耗、疲労、および衝撃に耐性があります。 FPU 50 は、Carbon の Digital Light Synthesis (DLS)™ テクノロジーを使用して作られています。このプロセスでは、ギザギザのエッジと一貫性のない品質をもたらす可能性のある 3D プリントへの従来の機械的アプローチを放棄し、より高度な制御と

オーバーモールディングとは オーバーモールディングは、2 つ以上の異なる熱可塑性樹脂から 1 つの製品を製造するマルチショット射出成形プロセスです。最初の「ショット」は基板と呼ばれ、通常、使用される 2 つの材料のうちより剛性が高く、後続のショットまたはオーバーモールドを受け入れるように設計されています。 オーバーモールドにはさまざまな熱可塑性樹脂を使用できますが、通常は基材よりも柔らかく柔軟性があります。オーバーモールド材料は、着色剤、発泡剤、およびその他の添加剤と混合して、完成時に目的の効果を達成することができます。 オーバーモールディングにより、アセンブリ ラインの二次操作で 2

ULTEM プラスチックの紹介 高性能プラスチック ポリマーは、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の 2 つのカテゴリに分類されます。熱硬化性ポリマーは、プラスチック内の化学結合により、硬化後に不可逆的な硬度に固化するポリマーです。ポリマーは架橋パターンで硬化し、極度の熱の下でも再溶融を防ぎます。 ポリエーテルイミド (PEI) のブランド名である ULTEM® は、高温で機械的完全性を保持する数少ない市販のアモルファス熱可塑性樹脂の 1 つです。 1980 年代初頭に General Electric Plastics Division (現在の SABIC) によって最初に開発された ULTE

Carbon® プリンター用ホイップ ミックス サージカル ガイドは、主に、歯科外科医がインプラントを配置するために使用できる非常に透明なサージカル ガイドを作成するために使用されます。また、透明または半透明のパーツのプロトタイピングに強力なオプションであることが証明されています。 Whip Mix を使用した印刷は迅速かつ正確であり、重要な生体適合性規制も満たしています。 Whip Mix Surgical Guide について知っておくべきことはすべてここにあります。 機械仕様 Whip Mix Surgical Guide 樹脂は、クラス I の生体適合性光重合性樹脂です。光重合性

物を作るために機械加工が使用されたのは紀元前数百年にまでさかのぼるという証拠がありますが、コンピュータ数値制御 (CNC) による機械加工は、生産プロセスを自動化するために蒸気が使用された 18 世紀に始まったことが知られています。 1940 年代後半、MIT の研究者は、機械の動きを指示するパンチ ペーパー カード (数値制御技術とも呼ばれる) を使用して、最初のプログラム可能な機械加工システムを開発しました。 20 世紀半ばのデジタル コンピューティングのブームは、製造分野に革命をもたらし、最終的に今日の高度なロボット CNC マシンにつながりました。 CNC 機械加工により、メーカー

あなたの金属部品は本当に金属である必要があるかどうか、立ち止まって尋ねたことはありますか?気付かないうちにオーバーエンジニアリングをしている可能性があります。この 60 秒のビデオでは、付加製造を使用して金属部品をプラスチックに変換する利点を説明しています。 転写: あなたの金属部品は本当に金属である必要があるかどうか、立ち止まって尋ねたことはありますか?気付かないうちにオーバーエンジニアリングをしている可能性があります。 一部の部品は、性能要件を満たすために金属製にする必要がありますが、今日のプラスチックは、あなたが思っているよりもはるかに多くのことを行うことができます.また、スワップを

製品に適した 3D プリント技術を選択するのは難しい場合があります。 Fast Radius では、詳細な評価を行って、お客様に適したプロセスと材料を決定します。アディティブ マニュファクチャリング技術を選択する際に考慮すべき上位 3 つの要素については、この 60 秒のビデオをご覧ください。 転写: 以上で、部品表の中でアディティブ マニュファクチャリングでより効果的に製造できる部品を特定する作業が完了しましたが、次は難しい部分です。方法を理解することです。 それを作るために。市場には非常に多くのアディティブ テクノロジーがありますが、どのように適切なテクノロジーを選択すればよいでしょうか

シリコン 30 (SIL 30) は、Carbon® が Digital Light Synthesis (DLS) プロセス用に特別に開発した添加剤です。このシリコーン ウレタンは、生体適合性、低デュロメータ硬度、および引き裂き抵抗のユニークな組み合わせを提供します。 SIL 30 は、皮膚との接触に快適さが求められる用途に最適です。SIL 30 は、ショア A 硬度 35 の熱可塑性エラストマーに匹敵します。 機械仕様 SIL 30 は手触りが柔らかく、カスタマイズされたパーツ (特にウェアラブル) を印刷できます。これは、特定の生産用途にのみ利用できる特殊な材料です。以下に、SIL 3

アディティブ マニュファクチャリングによる部品統合は、コストを削減し、パフォーマンスを向上させる優れた方法です。この 60 秒のビデオでは、複数のパーツを 1 つに結合することで、アディティブを使用して時間、お金、および労力を節約する方法を説明しています。 転写: アディティブ マニュファクチャリングでパーツを統合することは、コストを削減し、製品のパフォーマンスを向上させる優れた方法です。見ていきましょう。 この住宅を取ります。この部品を従来の方法で作成するには、各コンポーネントを製造し、ヒンジを購入し、組み立て用に設計し、組み立てセルをセットアップする必要があります。 Additive

金属アディティブ マニュファクチャリングは、それが可能にする新しいことに刺激的です。燃料効率の高い航空機用の軽量部品の作成や、特注の医療用インプラントで患者の生活を改善するのにすでに役立っています。市場も成長しており、アナリストは金属添加剤が今後 10 年間で 2,280 億ドル相当の部品を生産すると予測しています。 金属添加剤の可能性は明らかですが、金属添加剤の設計には学習曲線が急勾配であるため、実現は必ずしも容易ではありません。製造業は、サブトラクティブ レガシー プロセスのように機能的な知識を何十年も蓄積していません。さらに、金属添加剤の設計には、ポリマーベースの添加剤の設計とは異なる

アディティブ マニュファクチャリングは、部品表でさまざまな部品を作成するための優れたオプションですが、どこから始めればよいかわかりません。この 60 秒のビデオでは、添加剤の優れた候補となる 3 つの一般的なアプリケーションを紹介しています。 転写: 私は毎日、エンジニアがアディティブ マニュファクチャリングのユースケースを特定するのを手伝っています。私は通常、実績のあるアプリケーションから始めることをお勧めします。 まず、電気コネクタまたは流体コネクタです。既製のコネクタはフリーサイズであるため、それらに合わせて設計する必要があります。しかし、このような積層造形コネクタは完全にカス

金属積層造形は、適切なアプリケーションにとって優れたオプションであることが証明されています。航空宇宙、ツーリング、医療機器、自動車業界では、近年、金属添加剤を採用して、従来のプロセスではまだ作成できない特殊な部品を作成しています。 市場は急速に成長していますが、金属添加剤に関連する多額の投資と学習曲線は、一部のエンジニアやメーカーがこの新しい技術を探求することを思いとどまらせるのに十分です.成形、鋳造、サブトラクティブ プロセスなどの実証済みの伝統的な金属製造は、より手頃で親しみやすいため、多くの人が引き続き信頼しています。ただし、用途によっては、金属添加剤の試作品や完成品がプロジェクトにと

アディティブ マニュファクチャリングは、単なるプロトタイピング以上のものを処理できます。この 60 秒のビデオでは、製造部品にアディティブを使用することを検討すべき理由を説明しています。 転写: 今日のアディティブ マニュファクチャリングは、プロトタイピング以上のことができます。 最終用途部品に添加剤を使用することを考えるときが来た理由はここにあります。 まず、アディティブ技術は真に生産グレードです。 Digital Light Synthesis や Multi Jet Fusion などのプロセスにより、再現性と信頼性の高いパーツを作成できます。 材料も生産グレードです。そして、あ

コスト削減と収益創出の機会を計算する方法を知っていれば、アディティブ マニュファクチャリングは製品を製造するための費用対効果の高い方法です。このプロセスを支援するために、Fast Radius は、添加剤の総価値 (TVA) と呼ばれるモデルを作成しました。これは、アプリケーションのビジネス ケースを構築するのに役立ちます。この 60 秒のビデオは、ビジネスの添加剤の ROI を決定するためのクイック ガイドです。 もっと学びたいですか？添加剤が組織に与える影響の詳細な評価については、お問い合わせください。 Fast Radius でパーツを作成する準備はできましたか? 見積もりを開始す

付加的に製造された格子構造は、従来のフォームの優れた代替品となる可能性があります。格子構造は、他の方法ではほぼ不可能な、調整された機械的応答を可能にします。次の製品でラティスがどのようにフォームに取って代わるかをご覧ください。 もっと学びたいですか？添加剤が組織に与える影響の詳細な評価については、お問い合わせください。 Fast Radius でパーツを作成する準備はできましたか? 見積もりを開始する

アディティブ マニュファクチャリングで既存のパーツを作成しようとしているお客様からよく寄せられる質問の 1 つは、「自分のパーツが同じものになるようにするために使用できる同等のアディティブ マテリアルは何ですか?」 場合によっては、材料の選択は比較的簡単です。たとえば、ポリアミド 12 (PA 12) は射出成形や付加製造で使用され、各技術で実質的に同一の機械的応答を生み出します。 他の添加剤ポリマーは、工業グレードの 3D プリンティング用に特別に作成されているため、あまりなじみがないかもしれません。たとえば、Carbon® はエラストマー ポリマー (EPU 40 および 41) を開

アディティブ マニュファクチャリングを使用して、従来の方法で製造された既存の部品を複製することは可能ですが、それはアディティブ マニュファクチャリングの最適な使用方法ではありません。部品の性能、コスト削減、および材料の使用を最大化するには、アディティブの独自の機会と制約を念頭に置いてゼロから部品を設計することが最善です。または、言い換えれば、積層造形 (DFAM) の原則を使用して製品を作成する必要があります。 DFAM は、製造可能性を考慮した設計 (DFM) と同じ考え方を採用しており、プロセス計画と製品開発を統合しています。しかし、DFAM は、ウレタン キャスティングや射出成形用に製

硬質ポリウレタン (RPU、別名 RPU 70) は、Carbon® が Digital Light Synthesis (DLS) 技術のために開発した素材で、最も用途の広い硬質素材の 1 つに分類できます。靭性、強度、耐熱性で知られる RPU 70 は、消費者製品、自動車、産業など、複数の業界で使用できます。この硬くて強い素材は ABS に匹敵し、UL 94 HB 難燃性分類も保持しています。 機械仕様 RPUの強度により、この材料は、剛性、靭性、および適度な耐熱性が必要な部品に最適です。ここでは、RPU の主要な機械的仕様の一部を分類しています。 極限引張強度:45 ± 2MPa 破