アジャイルは、クロスファンクショナリティ、コラボレーション、柔軟性を優先する運用フレームワークで、当初はソフトウェア開発者によって、ソフトウェア開発者のために作られました。しかし、その独自の手法は業界を問わず適用でき、運用効率を高め、短期・長期の両方の価値を増大させます。 アジャイルは製造分野でますます関連性を増しています。アジャイルを製造プロセスに導入する組織は、より柔軟なサプライチェーン、より効率的な運用、より短い生産時間、急速に変化する顧客ニーズへの対応力向上を実現できます。 アジャイル製造の最も顕著な原則は「応答性」です。急速に変化する市場環境下で、応答性が今日の製造現場で不可欠なのは

優れた設計は一朝一夕には生まれません。反復、テスト、適応のラウンドを重ねた結果です。実際、日常生活で触れるあらゆる成功製品は、部品の設計と製造可能性を最適化する徹底した製品開発プロセスを経ています。 試作とコンポーネント検証なしでは、部品が組み合わさり、計画通りに機能する保証はありません。エラーは再設計を招き、スクラップ製品、生産遅延、新規金型により極めて高コストになります。 厳格な製品開発プロセスには、複数ラウンドの試作が含まれます。各試作には目的があり、単純な概念実証モデルもあれば、機能性や望ましい材料特性を示すものもあります。試作には多様な製造方法が使えるため、製品開発段階の効率を最大化

クリティカル部品・コンポーネントとは、故障や破損がアプリケーションの性能に壊滅的な影響を与える、またはエンドユーザーの安全を脅かす可能性がある部品です。そのため、クリティカル部品は厳格な規制基準の対象となることが多く、業界ごとにデバイス・アプリケーションの最適な機能とユーザー・消費者の安全最大化を保証する市場固有の要件があります。 クリティカル部品の例として、航空宇宙業界の地上支援機器があります。これらは地上での航空機の移動とメンテナンスを支える部品で、飛行クリティカルコンポーネントと直接接触するため、業界の厳格な機械的・安全規制を満たすことが求められます。適切に設計・製造されていれば、技術者

射出成形は、溶融プラスチックを金型に注入し、冷却して取り出すプロセスです。このプロセスを繰り返すことで、数千個の同一パーツを迅速かつコスト効率よく製造できます。 射出成形の傘下には、インサート成形とオーバーモールド（マルチショット射出成形、ツーショット射出成形、ダブルインジェクション成形とも呼ばれる）などのサブプロセスがあります。両者の違いと類似点、用途、プロジェクトに最適なマルチマテリアル成形の見極め方を解説します。 インサート成形とは インサート成形は、予め配置したインサート（通常は金属）の周りに溶融プラスチックを注入し、2つの材料間に強固な結合を形成し、組立工程と時間を削減する製造プロセ

射出成形のコストと聞いて真っ先に思い浮かぶのは、金型・工具のコストかもしれません。金型だけでも2,500ドルから10万ドル以上かかります。しかし、プラスチック射出成形の実際のコストは金型代だけではありません。射出成形材料コストも考慮しなければなりません。それでも多くの材料選択肢があり、最も安いプラスチックや馴染みのある材料を選べば最良の結果が得られるわけではありません。 どこから始めればいいのか？射出成形材料コスト比較を行う際に考慮すべきポイントをまとめました。 射出成形材料コストの経験則 一般に、材料が硬く耐熱性が高いほど高価です。PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）のような高性能プラスチ

射出成形は、同一部品を大量に必要とする場合に効率的な生産方法です。しかし、習得には高度な技術的専門知識が必要です。多くの変数が絡むため、製品開発初期の些細なミスが後々大きな問題を引き起こし、製品の完全性を損なうことさえあります。 欠陥は製品開発プロセス全体のスピードとコスト効率を低下させ、放置すれば製品寿命を縮める恐れがあります。射出成形の問題・欠陥は、設計不良、製造プロセスのミス、品質管理の失敗など様々な原因で発生します。そのため、製品開発プロセス全体を通じてリスク軽減に積極的に取り組み、潜在的な欠陥の発生確率を減らすことが重要です。 ここでは、プラスチック射出成形でよく発生する欠陥と、製品

シニア設計開発エンジニアのイジー・デ・ラ・グアルディア氏と、カスタマーアプリケーションエンジニアのキャスリーン・ボリート氏による解説です。 持続可能な部品製造への道のりは、持続可能な設計やサプライチェーンプラクティスだけでは終わりません。材料によって環境負荷が異なるため、慎重な材料選択は製造の持続可能性を大きく前進させます。環境インパクトの低減に加え、持続可能な材料の使用は「グリーンビジネス」としての評判構築にも役立ち、消費者は環境に配慮した企業をより支持する傾向があります。 多くの金属は品質を落とさずに繰り返しリサイクル可能ですが、プラスチックではそうはいきません。プラスチックの91%はリサ

サステナビリティは、企業と消費者の双方にとってますます重要になっています。企業は税額控除やより安定したエネルギー価格といった機会を活用できるだけでなく、長期的には、個人が環境に優しい製品を求めるようになるにつれて、サステナビリティに取り組む企業が消費者からより大きな成功を収めるようになります。 製造におけるエネルギーと材料の使用から、輸送による二酸化炭素排出まで、製造プロセスのあらゆる段階で環境への影響を改善する機会があります。手始めに取り組みやすいのが製品設計です。部品の軽量化といったシンプルな変更で、材料使用量、排出量などを削減できます。 以下のインフォグラフィックを参考に、設計プロセスに

受託製造メーカー（コントラクトマニュファクチャラー）とは、一定期間に一定数の製品を別の企業のために製造する会社です。オフサイト工場に業務を委託することで、社内製造の手間を削減または排除できます。新製品の試作、大規模製品の構成部品製品、または自社部品の本格的な量産ランを委託することがあります。 受託製造メーカーへの製造委託には多くのメリットがあります。しかし、製造パートナーシップの追求が自社にとって正しい選択か、ニーズを満たすパートナーを見つけるには、多くのリサーチと審査が必要です。本記事では、考慮すべき主要因子を解説します。 受託製造サービスを利用すべきタイミング 企業が受託製造メーカーに生

積層造形業界は多くの人が思っているより古く、過去約40年にわたり3Dプリントの重要な進歩が点在しています。エンジニアは1980年代にステレオリソグラフィー（SLA）技術を試作製造に使用し始め、熱溶解積層法（FDM）の利用が1990年代初頭に続きました。2016年にマルチジェットフュージョン（MJF）が市場に登場し、積層造形業界を再び変革しました。 FDMは最古の3Dプリント技術の一つ、MJFは最新技術の一つですが、両方とも正確な部品を迅速に製造できます。次のプロジェクトにどちらが最適か？最終決定前に考慮すべきポイントを解説します。 MJF 3Dプリントとは HPのインクジェット印刷技術と精密機

経験豊富な3Dプリントパートナーに生産をアウトソースすることは、最終製品に大きな違いをもたらします。知っておくべきことをまとめました。 今日、3Dプリント市場はかつてない規模に達し、より多くの人々がその多くのメリットを探求するにつれて成長し続けています。3Dプリントは短納期、比較的低コスト、柔軟性の向上を提供し、自動車業界から医療モデリング企業まで、様々な分野のチームにとって魅力的な製造オプションとなっています。 これらすべてのメリットがあるにもかかわらず、3Dプリンタを購入することがすべての人にとって自動的に最良の選択肢になるわけではありません。設備と材料への多額の初期投資が必要なだけでなく

バインダージェッティングとは？1993年、マサチューセッツ工科大学（MIT）がこのインクジェット・イン・パウダーベッド型3Dプリントを開発し、多様な材料で複雑な部品をプリントできるようにしました。今日、バインダージェッティングは複数の業界で応用され、金属部品から大型砂型コア、フルカラー試作まであらゆるものを作れます。バインダージェッティングは高速でコスト効率が良いですが、多くの製品チームはこの製造プロセスに馴染みがありません。ここでは知っておくべきことを解説します。 バインダージェッティングとは 他の多くの3Dプリント手法が単一ノズルやレーザーで層ごとに部品を作るのに対し、バインダージェッティ

今日、企業は射出成形または3Dプリントを用いて、複雑で高品質な最終製品のニアネットシェイプ生産が可能です。しかし、プロジェクト固有の要件によっては、どちらかがより適している場合があります。射出成形と3Dプリントのどちらが自分のプロジェクトに適しているか迷っているなら、読み進めてください！本記事では、各プロセスを詳しく見ながら、射出成形と比較した3Dプリントのメリット・デメリットを検証し、情報に基づいた意思決定をサポートします。 射出成形のすべて 射出成形プロセスでは、溶融プラスチック材料が、最終製品の逆形状であるスチール、アルミニウム、銅製のCNC加工金型に射出されます。プラスチックが冷却固化

エンジニアリング図面は、要件をメーカーに明確に伝え、最終製品が想定通りに仕上がることを保証するために不可欠です。エンジニアリング図面には部品の重要な要素に関する主要な詳細が記載されており、図面なしで部品を製造しようとすると、最終部品に対する期待値を製造パートナーと共有するのが難しくなります。 図面に何を記載すべきか？本記事では、明確で簡潔、効果的なエンジニアリング図面を作成するために知っておくべきすべてを解説します。 エンジニアリング図面の基礎 エンジニアリング図面とは、顧客の特定ニーズを満たす部品を製造するために必要な情報を伝える技術図面です。標準化された言語と記号を通じて、設計者の正確な要

オートバイ部品を製造するにしても、鉄筋結束ロボットを作るにしても、コンピュータ支援設計（CAD）ファイルから始める必要があります。これらのデジタルファイルには、3D設計とその他の材料、テクスチャ、公差データが含まれ、製品チームが最終製品を正確に計画、視覚化、製造するのを助けます。 CADモデルをエクスポートする際には多くの選択肢がありますが、異なるファイル形式は異なるユースケースに最適です。STEPファイル、その用途、メリット・デメリットを見て、STEPファイル形式があなたのプロジェクトに最適かどうか判断しましょう。 STEPファイルとは 他の形式では中間変換ステップが必要になることがあるため

高速でコスト効率の良いプロセスである射出成形は、精密で再現性の高い部品の大量生産に適しています。歴史的に射出成形部品は比較的弱い材料で作られてきました。しかし最近、製品チームは高性能エンジニアリングプラスチックを射出成形に使用した場合に何が可能かを探り始めています。これらのプラスチックは、部品に優れた物理的・機械的特性を付与し、高い融点により改善された熱的特性を提供します。 これらのプラスチックでの射出成形は、熱に耐えられるより強力な金型を設計・製造する必要があるため、挑戦的です。通常、製造パートナーが部品設計に基づいて金型を設計・製作します。しかし、生産向け部品設計を行う際、選択肢と注意す

「インダストリー4.0」または「第4次産業革命」という言葉を聞いたことがありますか？インダストリー4.0市場は数年前から拡大してきましたが、新型コロナウイルス感染症のパンデミックと人工知能（AI）およびモノのインターネット（IoT）の急速な普及により、最近爆発的な成長を見せています。実際、世界のインダストリー4.0市場は2026年までに1655億ドル（約24兆円）に成長すると予測されています。インダストリー4.0とは一体何なのか？製造業の未来にどう影響するのか？基礎と製造業へのビジネスメリットに触れます。 インダストリー4.0とは 「インダストリー4.0」とは、人工知能（AI）やその他のスマー

3Dプリンタは、デジタル3Dモデルのファイルを使って、層ごとにコンポーネントを構築します。これらのファイルにはデータを運ぶビットが含まれ、3Dスライサーがモデルを水平層に分割し、Gコード（3Dプリンタにどの動きをさせるかを指示する言語）を生成するために使用します。しかし、3Dプリントにあらゆるファイル形式が使えるわけではありません。各形式には異なる情報が含まれているためです。ここではSTLファイルについて知っておくべきすべてを解説します。 STLファイルとは STLファイル（「STL」はStandard Tessellation Language、Standard Triangle Langu

製造のための設計（DFM）とは、メーカーが可能な限り低い単価で高品質な部品を製造できるよう部品設計を最適化することです。製造方法とその制約を考慮に入れることで、設計者は生産時間短縮、コスト削減、大規模な再設計の防止が可能になります。 DFMベストプラクティスは、作る製品と選択した製造方法によって異なります。射出成形とウレタンキャストはどちらもプラスチック部品を成形できるモールド技術ですが、DFMガイドラインが異なります。ここでは知っておくべきすべてを解説します。 ウレタンキャスト vs 射出成形 射出成形で部品を製造する前に、適切なツーリングをCNC加工で設計・製造する必要があります。部品の形

3Dプリントはかつて主に試作部品の製造に用いられていましたが、プリンタコストの低下、最先端材料の普及、プリント技術の進歩により、分野は拡大しました。メーカーは今や、より複雑な形状の耐久性ある最終用途部品を大規模にプリントできるようになり、様々な業界で3Dプリントの可能性を探っています。 3Dプリントは生産コストを削減し、リードタイムを短縮できるため、スペアパーツサプライヤーの85%が近い将来、製造戦略の一環として3Dプリントを採用すると予想されています。ここでは、スペアパーツ向け積層造形について知っておくべきすべてを紹介します。 スペアパーツ業界の課題 サプライヤーは長年、スペアパーツの製造