マシン ショップのパンチ プレス ツールは、複雑に制御された一連の機械的ストロークを実行します。切り込みやへこみがラムのような力で落ちます。一致するダイがカットに対応している間、スラグは自由にドロップします。数十年にわたって進化してきた現代のパンチ プレス ステーションは、追加のツールを搭載したプロセス強化タレットを使用しています。それでも、常に便利なタレット セクションがうまくいかない場合は、たるみを取るパンチ プレス ツーリング アクセサリがあります。 プレス ツーリング アダプター 背の高いシリンダーは、パンチ プレスがシート メタルのセクションに対応する方法に合わせて、直径とプロ

現代の産業界では、サービスを適切に提供するために、適切なツールとコンポーネントが手元にあることを知る必要があります。産業用機械は、効率的かつ効果的な方法で特定のタスクを実行するために、高品質の材料に依存しています。産業界に関して言えば、せん断機がこの分野を支配することができます。せん断機は、構成部品の品質、特にせん断刃の品質に注意を払う必要があります。これらの重くて鋭利な可動部品は、その効果を確実にするために熟練した職人によって作られる必要があります。今日は、カスタマイズされたシャー ブレードを購入する際に、専門家の職人技をどのように活用できるかについて説明します。カスタマイズされたシャー ブ

特にパンチやダイで使用される場合、工具鋼の等級には何かがあります。金属は信じられないほど高密度に感じます。製粉工場にさかのぼると、適切な鋼合金が選択されました。これは、微結晶構造にすぐに適応できる粗い粒子の材料です。製造プロセスを超えて、ツール グレードのスチールは熱処理と焼き戻しが行われ、激しい衝撃に耐えられるようになります。 ツール グレードの鋼は変形しません 論理的な推論を使用すると、ツールを作るために使用される鋼は、最終的に使用されるワークピースよりも硬く、変形しにくいものでなければなりません.これ以上に、パンチまたはダイのコンポーネントは、数百回、場合によっては数千回の衝撃

あらゆる種類の金属物体の正確な処理を目的とした、兵器庫に値する表面研磨サービスが、エンジニアリング ショップ内で待機しています。研ぎ澄まされた音は工場の床全体に広がり、火花の軌跡が空中高く弧を描いているのが見えます。研削関連のすべてのマスターであるこの架空の金属加工サービスは、すべてのプロジェクト仕様に対応するよう努めています。 平面研削サービス:プロフェッショナル 違いを特定するのはそれほど難しくありません。熟練した機械オペレーターが、細心の注意を払って粗いエッジの未完成の金属部品を加工します。粗い表面は、専門的に操作された平面研削盤の処理にさらされると、平らで表面が細かくなります

有能な工学部の学生なら誰でも推測できるように、これは信じられないほど密度の濃いテーマです。コンピュータ制御システムを採用している CNC Milling and Machining には、その研究専用のライブラリ全体があります。この規律と、機械に関連した、ソフトウェアが支配するすべての要素をよりよく理解するために、最初から始めましょう。次に、機械加工の原則を定義した後、基本的な用語ではありますが、CNC フライス加工のアプリケーションについて説明します。 CNC テクノロジーとは この頭字語は過去の記事で取り上げられているので、ここでは省略します。 CNC (コンピューター数値制御)

ラベルにもかかわらず、CNC 旋削工具は、切削作業が行われているときに回転しません。実際には、金属製のワークピースが取り付けられ、スピニングが設定されています。土台のターンテーブルのように、金属部分が形をとります。ただ、それは彫刻家の手ではなく、切断ツールであり、周囲の切断プロファイルを付与します.その形状を適用するために、刃先は直線的に移動し、そのサーボ モーターは最小の CNC 指令入力に応答します。 CNC による円筒プロファイリング コンピュータ数値制御技術は、方向制御入力を提供します。説明するのは簡単な原則です。一般的な経験則として、初期形状は 2 次元です。線は弧を描いて

スパーク加工では、放電エネルギーを使用してワークピースから金属を除去します。 EDM 火花侵食技術 (放電加工) として知られるこの製造プロセスは、EDM を欠いたワークショップを妨害する可能性のある機械加工のパズルのようなものを解決します。この複雑な金属成形方法を可能にする技術、方法、アプリケーション、および機器を深く掘り下げてみましょう. EDM テクノロジーとは 放電加工ツールは、信じられないほど明るく、信じられないほど制御されたエネルギー アークを生成します。 2 つの頑丈な電極の間に浮遊する火花は、固体金属を溶かして蒸発させます。驚くべきことに、電極と金属の間に直接の接触はあり

ベーシックデイに戻ってきました。板金打ち抜きとは？このプロセスに慣れていない人は、いくつかの事実を推測します。金属板があり、クランプ機構によって保持されています。その工作物の上に吊り下げられた工具が、大きな力で急速に下降します。打って、マークが生成され、プロセスが繰り返されます。この個人の推測は非常に印象的ですが、彼は正しく推測しましたか? シート メタル パンチングとは まあ、彼はその手順を完全には直感的に理解していませんが、その当て推量はほぼ当てはまりました.この投稿では、実際のパンチング プロジェクトを見てみましょう。シート メタルがクランプ アセンブリ上で前方に移動しました。

工具鋼は硬化合金です。それらは、鋭いエッジの切断および成形プロファイルに形作られています。ただし、これらの剛性のある幾何学的な輪郭を保持するために、工具合金には熱処理作業が必要です。製造後の作業により、超硬化金属は機械的強度と材料の耐久性をさらに高めます。過酷な生産ラインで 24 時間稼働を強いられても、磨耗や金属疲労に悩まされることはありません。 Devils Advocate のプレイについて 熱処理段階をスキップして、鋭利な刃物のバッチが市場に出回ります。ツールは非常に鋭く、意図したとおりに動作し、最もきれいなエッジをカットします。少なくとも、それが最初に起こることです。不確定な時間が

超硬工具鋼で作られた最高級のパンチでさえ、経年劣化します。ここでは時間はツールの敵であり、時間を一時停止する方法はありません。ただし、動作中の運用上の要因があり、規制することができます。たとえば、計画的なメンテナンス プログラムを組み込むだけで、パンチの寿命が延びます。一方、制御の背後には、対処すべき別の問題があります。 オペレータ エラーの修正 おそらく、機器の作業員は特定のモデルに慣れていません。理由はどうであれ、この個体のせいで高強度パンチング材の摩耗が早まっています。オペレーターを教育します。作業者がストリップ開始メカニズムを正しく適用していることを確認してください。フィード

生産設備が単一段階の機械操作に依存することはめったにありません。たとえば、順送プレス金型は、原材料の大きなバッチを連続的に形成し、ブランク ストリップとしてさまざまなツーリング ステーションを通過します。打ち抜き、コイニング、曲げ加工を1つのラインに組み込んだ大量生産の工程です。したがって、「プログレッシブ」記述子です。装置の奥深くをのぞくと、送り機構が展開しているのが見えます。 未加工飼料の展開 完全にカプセル化されたプロセスのように、原材料が入り、完成品が反対側の端から出るプロセスのように、順送ダイ スタンピング ダイ ステーションはフィード媒体を引き込みます。大量生産プロセスは

硬化超硬鋼はすべて広範囲に熱処理されており、数千回の打ち抜き作業に耐えます。ただし、高密度の素材バックボーンを装備しても、パンチの破損は避けられない問題です。ある程度、オペレーターのミスが原因となることが知られています。シャット ハイトが正しく設定されていないか、間違ったストリップ開始手順が使用されているか、またはオペレータが生成したその他の失敗が進行中です。次に、プロセス クリアランス距離がパンチの破損を引き起こすことが知られています。 プロセスに根付いたクリアランス エラー 多くの機械ワークショップでは、すべての切断アプリケーションで、設定されたスタンピング距離が全面的に使用され

CAD/CAM技術はあらゆる分野に広がっています。言い換えれば、この技術は産業用アプリケーションに限定されていません。確かに、Computer Aided Design ソフトウェアは、信じられないほど詳細なステンレス鋼コンポーネントを作成するため、目を見張るものがありますが、Computer Aided Manufacturing (CAM) が他の業界の製造補助者であることを想像してみてください。たとえば、歯科では、CAD マシンが非常に詳細な義歯を作成します。では、CAD/CAM ソフトウェアは金型やパンチの生産にどのように役立つのでしょうか?最先端の CNC マシンについて話しましょう

ロールピンとは？その質問には簡単な答えがあります。それは、目の前の問題に戻る必要があるからです。ロールピンは、円筒形の留め具です。整列した開口部に押し込むと、ピンがボアホールを固定し、所定の位置にロックします。ロール ピン パンチに関して言えば、これらは衝撃力を張力負荷のかかるシリンダーに直接伝達するツールです。 ロールピンの形状について 両端が面取りされた中空のピンは、明らかに同様の形状の開口部に差し込むためのものです。正直なところ、これらの部品の穴の直径は、接近するロールピンの直径よりも常にわずかに小さくなっています。よく見ると、シリンダーの長さに沿って隙間があります。ファスナー

高品質のパンチを作成するための公式があります。エンジニアリング技術は、工具製造用の金型にも適用され、寿命が延びても完璧に機能します。原則として、重要なのは、最高のもの以外を決して受け入れないことです。残念ながら、シート材料メーカーもそのアプローチを使用しています。ツーリング テクノロジーが静止している場合、これらの改善された生の金属はツールを無効にします。では、これらの強化されたエッジを一歩先に進めるにはどうすればよいでしょうか? 研究開発戦略 パンチ スラッグを調べることで、問題についての洞察を得ることができます。ツールの前進角度が間違っていませんか?摩耗したツールヘッドに取り付け

ステンレス鋼は鉄とクロムからできています。混合物には少量の炭素が含まれており、クロムの含有量は 11% 前後です。軟鋼は主に鉄と炭素で構成されています。低炭素合金は、常に合金化金属を組み込むわけではありませんが、それでも強度と硬度のスイート スポットを占めることができます。端から端まで見ていくと、どの合金がより優れたパンチング素材になるのか疑問に思わずにはいられません. 硬化クロム鋼 ステンレス鋼のクロム含有量を増やして、パンチ セットの耐衝撃性を高めます。先端を変形させたり、ヘッドをつぶしたり、シャンクを磨耗させたりする可能性は低いため、ここでは高クロム鋼が頼りになる勝者であり、そ

確かに、パンチの品質と機能は重要です。ただし、ツールがすべての期待を上回っていたとしても、パンチの先端が正確に目標を達成していなければ、正しく機能しているとは言えません。毎回そうなるようにするには、調整の問題に対処する必要があります。簡単に言えば、機器の寸法公差を決定する必要があります。その後、パンチの精度が磨かれ、クライアントの要求が満たされます。 証人マークの配置 最初に、プロジェクトが開始されると、穴の中心が板金にマークされます。技術図面から情報が手動または機械で転送され、十字線が作成されます。この時点で、さまざまなスチール ルールがプロセスに入ります。最初の証人マークが細心の

オーストラリア製の強化された金属部品は、亜鉛でコーティングされていると優位性が増します。確かに、高張力サポート ストラットまたは硬化ファスナーは超重量の荷重を固定しますが、その機械的強度が損なわれる可能性があります。水と時間によって不自由になると、強力な合金が腐食します。ここメルボルンでは、沿岸の潮風が遠くまで漂い、亜鉛めっきサービスが露出した金属部品を保護し、すでに耐久性のある品質を実際に補います. 亜鉛めっきサービス:メルボルン中心の事業 海は金属部品を侵食します。これは少し皮肉な事実です。特に、そのワークピースが最初に硬化型打ち抜き機で機械加工されたものである場合はなおさらです

パンチとダイが硬化した超合金から形成される理由を説明する説得力のある議論を書き留める前に、真空熱処理について少し話しておく必要があります。何よりもまず、無気炉内で何が起こるか?さて、加熱されたチャンバーから空気が吸い出され、不活性ガスが空気に置き換わります。しかし、なぜこのすべての問題に行きますか？プロセスは何を提供する必要がありますか? 超硬化ダイとパンチ これらの耐せん断性ツールを最大限に活用するために、真空熱処理チャンバー内で強化されています。その最初の利点を説明しましょう。火を養う気体元素である酸素は、私たちの大気中に存在します。熱処理炉に放置すると、部品はその後の変質、材料

パンチ機械では、プロセス効率を最大化するには、硬化した金属の 1 枚のシートに複数の切断部位を絞り込む能力以上のものが必要です。生産サイクルを短縮する方法は他にもあります。好例として、パンチ素材自体がプロセス パフォーマンスを向上させます。さらに、革新的なツール ヘッド補助具、精密に駆動された作業面などがあります。パンチをきれいにするための特別な方法さえあります。機械の可動性から始めましょう。 パンチ装備の翼を与える この機能は実際に飛ぶわけではありませんが、ツール ヘッドの可動性が向上します。フラットベッドの作業面をレール (移動キャリッジ機構など) に配置することで、板金は X