CAD/CAM テクノロジーの最先端の進歩は、前例のないペースでダイとパンチの製造開発に拍車をかけました。これらの技術主導のツール成形開発に照らして、より有望な技術トレンドのいくつかをチェックする義務があると感じています.従来の高品質のパンチ製造ワークステーションから始めて、Computer-Aided Design の指示を高耐性の工具形状と材料構造に適用する新しい方法を検討しているので、今すぐフォローしてください。 非常に詳細な減法工具金属加工 古いスタイルのパンチとダイは、いくつかの衝撃点とパンチのインデント マークを使用していました。飾り気のないセンター パンチ、細いピン、ドリフ

金型プレス部門で働くには、業界を支配する一対のプレス加工技術があります。どちらかを選択するように求められた場合、プレス技術者は、2 つの技術の長所と短所が決定されるまで、その決定を下すことができません。プログレッシブ ダイ ワークステーションから始めて、これらのスタンピング方法の違いを見てみましょう。プログレッシブ スタンピングの謎解きが終わったら、トランスファー ダイ スタンピングに進みます。 フィーダー順プログレッシブ ダイ 特徴のない金属片が前進する直線的なワークフローを想像してみてください。装置に入り、機械のストロークが発生し、ワークピースの一部がトリミングまたは曲げられます。

CNCフライス加工とCNCパンチング、コンピューター数値制御の接頭辞はリンクを意味しますが、2つの異なる機械加工プロセスではありませんか?コンピュータ コードによって制御される CNC フライス加工では、「フライス」カッターを使用します。切削加工機とは異なり、CNC パンチング装置は板金の原料を加工します。パンチングタレットまたはヘッドが落下してブランクを打ち抜き、幾何学的に正確な開口部を残します。 共通点は? それは簡単に答えられます。 CNCラベルは両方のマシンにあるため、両方に共通の制御システムがあります. 3D モデルはコンピューターのワークスペースに保存されます。その部品の形状

その場で EDM Spark Eroding 装置を使用すると、非常に正確な材料の切り込みが完全に可能になります。これは大したことではないように思えるかもしれません。研磨切削ディスクまたはフライス工具は、被削材を削ることができるからです。ただし、いくつかの懸念事項は、積極的な刃先が複雑な切開を行うことはできず、周囲の領域に影響を与えることです.そうですね、放電加工では非常に高くて高温の電荷を使用するため、電極の周囲はそのままです。 即時領域の減算浸食 これが一連の複雑な切り込みを入れる鍵であり、EDM 電極に近い材料だけが溶けるという事実です。したがって、強力な直流電源に配線されたワーク

パンチング ツールの短い移動中に、シート メタル ワークピースを打ち込み、貫通またはへこませた後、次の打ち込みに合わせて後退します。プロセス全体が 1 秒もかからずに終了します。ダイでは、より複雑なツール形状がストライク ゾーンに形状を追加します。ブレード ツールの機能は、一目瞭然です。せん断機構、中央に接合された 2 つの刃が、金属板を直線で切断します。 対立するツールの力を理解する 上記のいずれも新しいものではありません。パンチング、スタンピング、シェーピング、およびカット ツールは一連の処理を経てから、そのマルチポイント シーケンスのポイント 1 に戻り、ツーリング操作を繰り返すこ

硬化したタングステン カーバイド合金で作られたツール パンチは、長期間使用できます。理想的な世界ではそうかもしれませんが、私たちは明らかにそこに住んでいません。パンチの寿命の問題が発生し、機器のオペレーターを苛立たせ、機械のダウンタイムが蓄積する原因となります。生産性損失グラフは、おそらく問題を表します。または、さらに良いことに、その貴重な会社の時間のすべてを、パンチ ライフを向上させる戦略を考え出すことに費やすことができます. HSLA スチールの使用 2 番目のオプションであるパンチ寿命延長アプローチを選択しましょう。現在、最先端のツーリング サービスによって作成された前世代のパンチ

プロセスに関しては、亜鉛コーティングが基板上に電気的に堆積されます。これは、はるかに複雑なプロセスの必要最小限の説明です。確かに、記事がささいな主題をざっと読み飛ばしている場合は、わずかな詳細が役立ちますが、ここではそうではありません。実際、上記のステートメントは、導入文としての出発点としてのみ使用できます。もう一度言いますが、亜鉛めっきプロセスでは何が起こるでしょうか? 前処理段階の実施 この操作が完全な耐食性仕上げを作成することである場合、電着コーティングとその下の基板の間には何もありません。まず最初に、基板をきれいにこすり洗いしましょう。ただ、小さなネジや腐食しやすい金具すべてにワ

材料密度の高いパンチとダイのコンボは、大量の罰を吸収できます。ただし、限界まで押し込むと、高品質のツール コンボでさえ欠けてしまいます。ツールの全体的なピストンローリング強度は、しばらくの間持続します。衝撃に駆られた背骨は断固として打ち砕くが、チッピング効果は伝播する。このままにしておくと、生産ラインから出てくる製品は見掛け倒しで安っぽく見えます。このイライラする問題を解決しましょう。 パンチとダイのチッピング:原因となる要因 オペレーターの問題として、パンチが正しくロードされていません。それはサイコロをミスフィードしているか、「真」を打っていないか、まだ不明な理由で角度がずれています。

パンチングの精度を追求し、エンジニアリングの公式が成功を保証します。手順的には、要因は大きな大きな修正の跳躍としてではなく、多くの小さなステップとして蓄積されます。たとえば、重要なプロセス最適化イニシアチブから始めて、逆分析テストを使用して、パンチング ツールがどの程度安全に機能しているかを確認できます。これは、パンチ穴を調べるのではなく、排出されたスラッグを調べることによって行います。 鏡像スラグ検査 パンチ穴が複雑なツーリング操作の減算結果である場合、スラグはそのツーリング ストロークの正の残り物です。パンチは金床にハンマーのように落ち、ナメクジは自由に切断され、クリアする準備が整い

実際に見られるように、金属切断の「せん断」は、1 回の切断でシート メタル セクションをスライスします。比較すると、工業用のこぎりは効率の低い製造ツールであり、カットのルーティングに時間がかかります。言うまでもなく、一気に剪断する行為が犠牲になります。生産性の高い金属成形ワークショップで機械の性能を維持するには、誰かが剪断刃を最高の状態に保つ必要があることは明らかです。 ブレードを構成する 初歩的なプッシュペダルのセットアップであろうと、半自動制御パネルを備えた工業用グレードのインライン剪断機であろうと、ブレードがずれていると、オペレーターは一貫した剪断作用を適用することができません。こ

ナメクジ引きは、「ナメクジ」がストライクから引き戻されるときにパンチに引っかかるときに発生します。ツールはシート メタルのパネルに穴を開け、スラグ (パンチされたスクラップ) はシートから分離されましたが、自由に落下していません。期待されるスクラップ除去アクションの代わりに、排出された廃棄物がツールに付着します。これはスラッグ プルであり、未処理のままにしておくと、パンチ マシンが機能しなくなる可能性があるプロセスの不具合です。 ナメクジ引きの原因 多くの廃棄物トラップ要因が存在します。それらはすべて、噴出物をわなにかける懸念の潜在的な原因です。問題の原因の 1 つは、複雑な形状を使用す

生産性の損失は、機械工場の生産性マージンをすぐに台無しにする可能性があります。材料費が高く、間接費の問題がますます管理しにくくなっているため、製造施設はすでに十分に狭く、不合格の製品を製造する余裕はありません。食品加工ラインでこの問題を修正するには、レシピを微調整するだけで問題は解決します。パンチとダイの生産性に関して言えば、製造品質の改善は、レシピの微調整ではうまくいきません。 ショップの安全マージンを隠す 確かに、安全は何よりも優先されます。従業員は、機器の警備員と、健康と安全に関する規制に定められたすべてのガイドラインによって保護されなければなりません。しかし、それはその称号を主張

見落とされた場合、機械的なパンチがどのように機能するか想像してみてください。次に、剪断機に適用されるのと同じ思いやりのない態度を想像してみてください。高性能・高精度の設備は、やがて老朽化します。では、驚くことではありません。今、どんな選択肢があるでしょうか？機械工場は停止し、パンチおよびせん断機械がサービスを受けるまで非生産的なダウンタイムが発生します。ちなみに、故障前から問題は山積みでした。 プログレッシブ エラー ドリフトに悩まされている このタイプの機械は支持する評判があります。油圧ラムのストロークが連続的に落下し、パンチ プロファイルが適用された後、せん断装置がクーデターを行い、

その最初の言葉が推測するように、順送スタンピング ダイ ステーションは順次アプローチを使用します。 1 つの操作が実行されると、次の段階が開始され、次の段階というように、製造が完了するまで続きます。これは密接に関連した行動の連鎖であるため、その連鎖のわずかな逸脱が壊滅的なものになる可能性があります.簡単に言えば、プログレッシブ スタンピング システムは、すべてのダイ カットおよび金属成形ツールの正確な配置と適用に依存しています。 プログレッシブ スタンピングとは? ここの金型と金属製造ステーションは直線的に動作します。つまり、1 つのダイ カット マシンがブランクを削除し、次のステーシ

ダイヤモンドは、人類が知っている最も硬い天然素材です。それらは、あらゆる種類の厳しい工具作業を実行するために、ドリル ビットや研磨切断刃で使用されます。他の材料、たとえタフなカーバイドであっても、その種の作業をエミュレートすることはほぼ不可能です。当然のことながら、この開発は業界に革命をもたらすものであり、ダイヤモンドのような炭素コーティングは薄膜コーティング分野に向かっており、これらのフィルムは金型製造業界の不可欠な部分です. ダイヤモンドのようなアドバンテージを追加 金属は非常に頑丈です。結局のところ、それらは巨大な建物の骨格を形成するのに十分難しい.それでも、結晶タイプの工具コーテ

コンピュータ支援設計には、プログラム設計空間、パラメトリック モデル、および独自のソフトウェア パッケージが含まれます。この工学分野だけでは、実際の製品を作成することはできません。機械コードと自動化された機械を備えたコンピューター支援製造 (CAM) を導入します。これは、現在機械工場業界に革命を起こしているコンピューター支援設計および製造プロセスの後半です。 CAD-CAM テクノロジーとは 第 1 段階では、強力なワークステーションが置かれた部屋が見えます。中央処理装置、キーボードとマウス、大型モニターなど、必要な部品が揃っています。高度な 3D ソフトウェア パッケージは、モニター

ダイのクリアランス公差がなければ、パンチング ストロークはひどく不正確になります。装置は、ツールが目に見えないレール上にあるかのように移動して、パンチ操作を正確に下方に送ることができますが、ダイとパンチのギャップが適切に構成されていないと、接触する前にストロークが偏向します。このような望ましくないプロセス結果を未然に防ぐために、機器の技術者は、精密に配置されたダイ クリアランス ノッチに多大な注意を払います。 クリアランス バッファリングの要因について話す ダイとパンチング ツールの間には、多くの衝撃の大きな力が作用します。ストローク操作が開始されると、膨大な量の運動エネルギーが伝播

最新の機械は、工業用強度の可動部品を使用しています。幸いなことに、これは信じられないほど高速で生産的な機器ラインを生み出した開発です。それほど喜ばしいことではありませんが、これらの機械は厄介な怪我を引き起こすことが知られています。機械式パンチおよびせん断機は、このような事故の影響を受けません。強力な油圧ピストンと重い可動部品を備えているため、非常に現実的な危険を体現しています。無謀な労働者であっても労働者を保護するには、次の安全対策を実施する必要があります。 設備の安全対策 パンチング マシンには、ヒンジ付きガードが取り付けられています。不用意に移動するアームが、回転するフライホイールや

少し常識を働かせて、次の結論に達しました。硬化鋼で機能する加工床について考えてみてください。工具鋼は、それが使用されているワークピースよりも耐久性がない限り、その形状を長く維持することはできません.繰り返しになりますが、その推論には多くの脳エネルギーは必要ありませんでした。ほんの少しの常識が必要でした。さて、事実を確認したところで、ここからどこへ向かうのでしょうか? 工具鋼の特性の決定 工作物鋼よりも密度が高く、工具鋼は非常に耐摩耗性があります。このようなツールのビジネス エンドは、想像を絶するほど過酷な研磨力にさらされていますが、最先端を維持しています。また、衝撃や研磨力によって熱が発

パンチツールは、完璧に細工された外観を醸し出しています。それらは輝きを放ち、磨かれた表面は間違いなく完璧な側面を示しています。しかし、微視的に見ると、それは別の話です。その光沢のある仕上げのすぐ下に、小さな材料の不規則性が隠されている可能性があります.そして、これはインパクトツールであるため、それらの微細な欠陥は隠されません。製造プロセスを巻き戻して、破断面が形成された原因を見ていきます。 摩耗メカニズムの研究 要点を確認すると、パンチ ツールは硬化鋼から製造されます。タングステンとカーバイドが注入された金属製ツールは、非常に耐疲労性に優れています。合金化合物として使用されるニッケルまた