インダストリアル エンジニアリングの分野における大きな進歩の 1 つは、リバース エンジニアリングの開発です。 プロセス。これは、物理システムから直接情報を抽出し、それをデジタル モデルに変換することで構成されます。 リバース エンジニアリングは、システムまたは製品のモデリングとシミュレーションを行う際に多くの利点を提供します。一方では、モデルから直接情報を抽出できます。 より信頼性が高く、高品質であると同時に、作業のスピードアップと時間短縮にもつながります。これにより、複雑なシステムをより確実に短時間でモデル化できます。 リバース エンジニアリングが最もうまく適用されている分野の 1 つ

プロフェッショナル向け 3D プリント システムの市場には、次の 3 種類のソリューションがあります。 統合ソリューションまたはクローズド ソリューション これは、メーカーが連携することを目的とした機器、材料、およびソフトウェアを提供するものです。統合ソリューションを購入する場合、他のメーカーのソフトウェアや素材を使用することはできません。 オープン ソリューション メーカーは、他のメーカーの素材とソフトウェアの両方と互換性のある機器を提供します。 外部資料を使用できる統合ソリューション これは中間的な解決策であり、通常、他の資料やソフトウェアの使用に関しては一定の制限があります。 統合ま

「サイレンシオ」 は絵入りの詩の本で、3D プリントによって作成されたレリーフを利用して、晴眼者と視覚障害者に適した読書を提供します。 . Néstor Toribio Ruiz によって書かれたこの本は、本業のグラフィック デザイナーである Jennifer Martin-Lorente によって解釈され、新しいテクノロジーを試してみたいという強い願望を持って出版業界に情熱を注いでいます。このプロジェクトには、O.N.C.E の参加も含まれます。 画像 1:さわる本「Silencio」のページ。出典:レクレウス。 このように、「Silencio」は読書の民主化を目指す芸術的、創

SLS 3D プリント テクノロジーは、今日の産業部門で最も広く使用されているテクノロジーの 1 つです。この製造技術は焼結粉末で構成されています 高出力レーザーを使用して材料を層ごとに選択的に使用します。 最近では、デスクトップ SLS 3D プリンター メーカーの Sinterit などの製品が市場に導入され、さまざまな市場部門がこの印刷技術にアクセスできるようになりました。デスクトップ SLS 3D プリントを選ぶ理由 1.即時性 SLS 3D プリンターがあれば、プロトタイプまたは最終製品を作成できます 第三者に頼ることなく。これにより、製造時間の遅れの可能性が減少します。 2.

今日、多くの人が糖尿病に苦しんでいます .これらの人々にとって、厳密で継続的な血糖モニタリングは不可欠です .これは通常、血糖値をチェックする酵素バイオセンサーを使用して行われます。これらのデバイスでは、多くの場合、注射針を使用する必要があります これは、侵襲的で痛みを伴い、検査の頻度が低くなる可能性があります。 そのため、現在血糖モニタリング装置の需要が高まっています。 患者にとって簡単で非侵襲的です。 痛みの少ないグルコメーターを考案し、患者の汗中のブドウ糖のモニタリングに重点を置いています。 このコンテキストでは、e リング 導電性フィラメント（導電性PLA）で作られた3つの電極を含

FFF 3D プリントの主な制限の 1 つ他のアディティブ マニュファクチャリング テクノロジーと比較して、各層の印刷領域を前の印刷層でサポートする必要があることが挙げられます。 これは、オーバーハングが 45 度を超える部品のどの部分、または 10 mm を超えるブリッジにもサポート構造が必要であることを意味します。 シングル押出機 FFF 3D プリンターでは、サポート構造を生成するための唯一のオプションは、パーツと同じ印刷材料を使用することです。 これらのサポートは、印刷が完了した後に機械的に除去する必要があり、これを容易にするために、これらのサポートを低密度構造で作成し、サポートと部

Polymaker は最近、新しいフィラメントである PolyTerra の登場を発表しました。 Polymaker は、FDM 3D 印刷材料の有名なメーカーであり、そのフィラメントの品質と、従来型と技術の両方の幅広い材料で知られています。 この場合、Polymaker はより環境に優しいフィラメントの開発を選択しました。 、持続可能な高品質の製品を作成するために細部にまで気を配っています. 画像 1:ポリテラ スプール。出典:ポリメーカー PolyTerra PLA は、PLA と有機鉱物を組み合わせてゼロから開発されたバイオプラスチックです。 これにより、フィラメントのプラスチッ

しばらく前に IdeaMaker に会いました は、Raise 3D E2 や Raise 3D Pro2 などの高品質 3D プリンターの有名なメーカーである Raise 3D によって開発された FDM 3D 印刷用のラミネーション ソフトウェアです。 Raise 3D はラミネーション ソフトウェアを無料で提供しています:IdeaMaker、 これは、Windows、Mac、または Linux 用の Web サイトからダウンロードできます。 アイデアメーカー 簡単で直感的なラミネーション ソフトウェアです 、STL、OBJ、または 3MF 形式のファイルと互換性があり、市場に出回って

3D プリント用の材料の範囲は常に拡大しています。多くの場合、特定の素材は知られていますが、さまざまな用途 彼らが持つことができるとは想像もできません。これは、Recreus PP3D フィラメントなど、非常に特殊な特性を持つフィラメントの場合によく見られます。 PP3D は ポリプロピレン フィラメント です Recreus が Repsol と共同で開発しました。この素材には接着力を高め、反りを防ぐためのプライマーが付属しています 、これはポリプロピレン フィラメントで非常に一般的です。 PP3D フィラメントは優れた特性と差別化された品質を備えています:オートクレーブ可能です*。

3D プリントされたファッションは、ドレスからアクセサリー、靴にまで及びます。 3D プリントは、ファッション業界で前後にありました。そして、そのアプリケーションは近年増加しています。 3D モデリングとアディティブ マニュファクチャリングは、プロトタイプ作成と最終部品生産の両方に使用され、創造的なプロセスに多くの利点をもたらしました。金型なしで複雑な形状を作成できるため、他のプロセスでは実行できなかった非常に複雑な要素を作成できます。 ただし、ファッション業界向けの 3D プリントにはまだ特定の制限があり、多くの場合、これらの 3D プリント作品の多くはキャットウォークやキャットウォーク

FDM 技術を使用した 3D プリントの多くのユーザーが、ある時点でこの質問をしました。 ほとんどのデスクトップ FDM 3D プリンター エクストルーダーが 1 つしかないため、ユーザーは複数のフィラメントを組み合わせるオプションを「失います」。たとえば、1 つの構成フィラメントと 1 つのサポート フィラメントを使用して複雑なパーツを印刷する場合や、パーツに複数の色を統合する必要がある場合などです。 画像 1:Fillamentum と Mosaic Palette フィラメントを使用した 3D プリント花瓶。出典:フィラメンタム。 この問題を解決するには、ユーザーのニーズと部品の

従来、アディティブ マニュファクチャリング 自動車などの分野で使用されています 、教育 またはアーキテクチャ 、とりわけ。ただし、このプロジェクトは地質学の枠組みの中で開発されました . 地質学研究所のリサーチ エンジニアである Tomas Feřtek は、3D プリントを使用して、高圧チャンバー用の機械式センサー マウント、センサー本体、およびモーターを製造しました。 テストの必要性 新しいセンサー、設計の最適化と変更 、アディティブ マニュファクチャリングにつながりました。 3D プリントで製造をスピードアップ 、これは（外部の会社に依存せずに）独立して行われ、制作コストを削減します

The Virtual Foundry はアメリカの会社で、何年にもわたる研究の末、一連の金属フィラメント Filamet™ を開発することに成功しました .これらのフィラメントは、焼結に基づく後処理によって 、完全に金属部品を入手できるようにします。 このように、The Virtual Foundry は 3FDM メタリック印刷のパイオニアであり、最大のリファレンスとなっています。 . Filamet™ フィラメントとは? フィラメント Filamet™ は、卑金属と生分解性および生態学的ポリマー (PLA) で構成されています。 .これらのフィラメントには、その組成に高い割合の金属粒

光硬化性樹脂の 3D プリントは、近年、FFF に次ぐ 2 番目に人気のある 3D プリント技術に定着しています。 、プロとメーカーの両方の環境で。このブームは、2 つの重要な要因の結果です。 .一方で、レジン 3D プリンターの低コスト 新しい技術の出現により、樹脂プリンターは FFF と同じ価格帯に位置付けられました。一方、新素材の出現 歯科用樹脂、フレキシブル樹脂、エンジニアリング樹脂などにより、以前は FDM または SLS を使用してのみ実行可能だった樹脂部品の製造が可能になりました。 歯科や宝飾品などの専門分野の注目を集めている 3D 樹脂印刷の主な強み 、高解像度です XY

主な障壁の 1 つ その 3D 樹脂印刷 産業レベルで実装されたとき、利用可能な材料の種類が限られていました。当初、入手可能な唯一の材料は、一般に低分子量のアクリレート オリゴマーに基づく樹脂でした。この樹脂は、壊れやすく、機械的および熱的特性が劣っていることが際立っていました。 このため、3D 樹脂印刷は、FDM や SLS などの熱可塑性ベースの 3D 印刷技術を支持して、機能部品や試作品の製造において常にバックグラウンドに追いやられてきました。 しかし、近年、これは劇的に変化しています。 高度な特性を持ち、特定の専門用途向けに特別に開発された新しいテクニカル レジンの出現 この技術は、

環境への影響は、環境に対する人間の行動によって引き起こされる変更または変更です。今日、日常的に使用されるさまざまな素材や製品の環境への影響に関連する用語が数多くあります。 さまざまな素材が自然環境で生み出す効果を理解するには、次の概念を理解する必要があります: 環境にやさしい この用語は、環境への影響を軽減するために特別に開発された製品または材料に使用されます。また、製品や材料の製造過程で環境に悪い部分を減らす場合にも適用できます。 持続可能 持続可能性とは、将来の世代に妥協したり悪影響を与えたりすることなく、現在のニーズを満たすための人間の行動を指します。持続可能なプロセスとは、環

FDM 3D プリンターは現在、さまざまなビルド ボリュームで市場に出回っています。 15 x 15 cm のベースから 50 x 50 cm のベースのプリンターまで。 ビルド ボリュームが大きいほど良いという一般的な信念があります。 これは、小型プリンターで印刷できるものはすべて大型プリンターでも印刷できるが、その逆はできないという理由によるものです。 これは原理的には正しいことであり、大容量のプリンタが小容量のプリンタよりも不利になることはないように思われますが、それぞれの技術的側面を詳しく見てみると、重要なトレードオフがいくつか明らかになり、バランスが有利になる可能性があります。少量

従来、業界で最も広く使用されている製造プロセスは、次の 2 つの主要なグループに分類されてきました。減法製造 、主に CNC 機械加工と造形または成形製造に代表されます 、射出成形と投資鋳造に代表されます。両方のグループは今日まで共存しており、どちらを選択するかは、主に作品の複雑さ、選択した素材、または製造量に依存していました. 最近の業界では、前の 2 つと共存するまで、3 番目のグループがギャップを開いています。アディティブ マニュファクチャリングまたは 3D プリンティング。 非常に特殊なケースや非常に特殊なアプリケーションを除いて、現在、サブトラクティブ マニュファクチャリングとアデ

材料の等方性は、測定方向に関係なく、その特性の均一性を定義する品質です。 一般に、ほとんどの熱可塑性樹脂は等方性材料と見なされます .それらの性質と、それらを構成するポリマー鎖間の凝集力がすべての方向で均一であるため、その機械的特性も均一です。 材料が等方性であるという事実 その素材で作られたすべての作品がこの品質を維持しているとは限りません。 多くの場合、原材料が等方性を持っているにもかかわらず、形成または製造の方法によって、ピースが異方性または直交異方性になることがあります。 たとえば、繊維強化熱可塑性樹脂で作られた部品です。プラスチックマトリックスでは、繊維がランダムかつ均一に配

アディティブ マニュファクチャリング 材料寄与形成に基づく一連の製造技術全体を表すために使用される用語 .つまり、サブトラクティブ マニュファクチャリング (従来の CNC 機械加工法を含む) とは異なり、選択的な方法で正確な量の材料を層ごとに提供することによって部品を構築することに基づいています。 ただし、このカテゴリ内には、それぞれに長所と短所がある非常に異なる技術が多数あるため、それぞれのニーズに最適な技術を選択するには、その基本と限界を知ることが非常に重要です。 多くの技術と変種がありますが、業界内で最も一般的で広く普及しているのは次の 3 つです。 溶融材料の堆積 (FDM