North Coast Technical は、米国市場における当社技術の長期パートナーであり信頼できるディストリビューターです。North Coast Technical社長 デイブ・セクストン氏に、米国市場と3Dビジョン技術への需要について話を聞きました。 北米市場は3Dビジョン技術をどう採用していますか？ 今後、3Dビジョンとスマートオートメーションの需要は増えると思いますか？ D.S.: 米国では、ビジョン誘導ロボティクスによる3Dビジョン技術とオートメーションソリューションへの関心が非常に高まっています。ハイエンドオートメーションで生産を革新・増強するトレンドの高まりを受け、毎日新製

貴社の包装操作は、完全自動化と完全手動の間のどこかに位置しているはずです。システムインテグレーターのおかげもあって自動化は産業で一般的になりましたが、どのプロセスを、いつ自動化するかを知ることが将来の成功の鍵です。自動化は恩恵であると同時に、多額の出費にもなり得ます。 EPICのベテラン包装統合プロジェクトマネージャー、Mike Aimone氏が、Control Engineeringで現在特集されている記事で、適切な自動化ビジネス決定のためのガイドラインを提供しています。彼の6ステッププロセスは、理想のビジョンから始まり、追求すべき最も価値があり現実的な自動化施策を決定するのに役立ちます。

すべての自動化プログラムを自社で修正できますか？ 製造現場のすべての機器について、エンジニアリング図面を持っていますか？ 残念ながら、ほとんどのメーカーにとって、これらの質問のどちらか、または両方への答えは「ノー」です。 多くのインテグレーターは、コントローラーとHMIのプログラムや図面をエンドクライアントに渡しません。これは、インテグレーターが機械やオートメーションプロジェクトに投じた設計作業を守るためです。しかし、同時にクライアントを、問題発生時やスコープ変更時にそのオートメーションベンダーに戻らざるを得ない状況に追い込みます。 これは業界の一般的な慣習かもしれませんが、弊社はもっと良いや

質問: 自動化プロバイダーのために、ブレンド操作にリモートアクセスを追加すべきでしょうか？ 長期的にはコスト削減になると言いますが、安全性に不安があります。 Jason Baron、オートメーションエンジニアからの回答：リモートアクセスはコスト面から多くのメリットを提供します。プロバイダーの言う通り、特に社内にメンテナンスやITスタッフがいない場合に効果的です。社内スタッフがいても、統合と制御を実施した会社が問題解決のベストリソースです。リモートアクセスにより、出張や輸送コストをかけずに対応可能。問題解決も数日ではなく、数分〜数時間で完了します。長期的には大幅なコスト削減になります。導入コス

最近、『Tube and Pipe Journal』が「自動化プロジェクトは人的プロジェクトである」と題した記事を掲載し、EPIC Systems, Inc.社長のJohn Schott氏へのインタビューを特集しました。記事とSchott氏は、関わる人々なしにプロジェクトが成功することはないと強調します。実際、プロジェクトやシステムアップグレードの適切な段階で適切な人々を関わらせることが、成功の鍵となります。Schott氏は、大量の人的コラボレーションが不可欠な、あらゆるプロジェクトの3つの段階を指摘します： 1. ソリューションプロバイダー/プロジェクトソリューションの選定 通常、新システム

ライン統合は長年にわたり変化してきました。もはや、制御と機械的調整で複数の機械を連携させるだけではありません。マシンビジョンやロボティクスといった新技術により、少ないリソースでより多くのことが可能になりましたが、同時にオートメーション専門家に新たな課題ももたらしました。ライン効率分析への注力、バリデーション支援への需要、ターンキーソリューションへのニーズの高まりが市場に浸透しています。すべての機械で複数のソフトウェアプラットフォームの互換性を確保し、制御システムをソフトウェアの基盤とすることが不可欠です。 この変化は何を意味するのでしょうか？ ライン統合の変更を検討している企業は、プロジェクト

EPICオートメーションでは、業界研究とトレンドに基づき、実用的で有益かつコスト効率の良い自動化ソリューションを開発しています。設計・開発に着手する前に、エンジニアがプロセスを徹底的に研究し理解する時間を設けています。2011年10月、Automation.com編集者のBill Lydon氏が「PLC vs DCS – 競合するプロセス制御哲学」という記事を執筆しました。以下に、彼が指摘する両制御プラットフォームの違いを表にまとめました： PLC DCS 一般的な用途 マテリアルハンドリング、水処理、モーター制御、バランスオブプラント操作、エアコンプレッサー制御、包装

今月の『Plant Engineering』から、時間をかけて開発・適用できるプロセス制御システムの発見とデバッグのための8ステッププランをまとめました。鉛筆と紙、一般的なツールだけで始められ、単一のシステムやプロセスに適切に焦点を当てられます。 1. プロセスを図示する 対象システムとその核心プロセスの図を描くことから始めます。まだVisioのような作図プログラムを使う必要はありません（後で使うかもしれませんが）；システムの核心プロセスを捉えた「封筒の裏」レベルの図で十分スタートできます。 2. 重要コンポーネントを特定する 次に、各プロセスの重要コンポーネントを特定します。業界によって異な

  Rockwell Automationは、2017年6月をもってPLC-5®制御システムを生産中止とし、販売を終了しました。 まだPLC-5を使用しているメーカーの皆様、今こそPLC-5から現在もサポートされている最新の制御プラットフォームへのアップグレードを検討すべき時です。 時代遅れでサポート終了の制御システムに依存し続けることは、バックアップ計画がない限り大きなリスクを伴います。PLC-5制御システムはまだ数年動くかもしれません。しかし、故障したときに誰が修理し、どこで交換部品を調達できるでしょうか？ 最終的に、代替品を調達して統合するまで生産ラインは停止します。生産中止

産業用入出力（I/O）デバイスは、多くの現代機械の中枢神経系を構成し、ひいては産業プラント全体の中枢となっています。過去10年間で、フィールドバスI/Oデバイスの物理層としてEthernetが採用されたことは、産業オートメーション設計において最も重要な進歩の一つです。 最新のEtherNet/IP（Ethernet Industrial Protocol）は、従来のEthernetと産業オートメーション向けの産業アプリケーション層プロトコルを組み合わせたものです。これは、従来のIEEE規格の短所を克服するために作られました。従来のIEEEには2つの大きな問題がありました： 従来のIEEEは、

お客様のプラントでは、お客様がシステムを最もよく理解されています。EPICインダストリアルオートメーションは、高度な自動化システムの統合、プログラミング、設計の専門知識を提供します。既存システムや機器と連携し、期待を超えるパフォーマンスを発揮するユニークなシステムを構築します。 フルシステムコンバージョンであれ、既存システムのメンテナンスであれ、自動化プロジェクトを引き受ける際には、お客様から以下の情報をご提供いただく必要があります： 1. 一般的なシステム知識： お客様がシステムを最もよく知っているため、可能な限り多くの一般的なシステム知識をご提供いただくことが不可欠です。配線ルーティング

EPIC Systemsの制御エンジニアリンググループ所属プロジェクトエンジニア、Andy WolfがThinManager認定インテグレーターになりました。ThinManagerは、世界中の製造施設で広く使用されている可視化管理ソフトウェアです。 ThinManagerへのアップグレードに関心がありますか？ 以下に、製造施設のアップグレードを検討すべき10の理由をまとめました。 1. 適切な人物に、適切なタイミングで、資産・HMI・アプリケーションなどを安全に配信 – 誰が何を見られるか、いつ見られるかを制御可能。Active Directoryと連携し、ユーザー、グループ、役割

高速生産ラインが、品質保証システムの対応能力を超えて稼働していませんか？ 生産速度は顧客需要を満たす上で重要ですが、品質が伴わなければ意味がありません。顧客が不良品を購入したと気づいたらどうなるでしょう？ エンドユーザーを怒らせたくないのはもちろん、多額のコストがかかるリコール事態は避けたいものです。カスタムビジョン検査システムの導入を検討したことはありますか？ EPICの自動ビジョン検査システムなら、ニーズに合わせたラインの管理・実行がより容易になります。 カスタム自動ビジョン検査システムがあれば、大量生産と高品質の両立が可能です。EPICのマシンビジョンエンジニアは、生産要求を満たしながら

包装ラインの自動化に関心はあるものの、投資に見合うか不安ではありませんか？ 経験豊富な自動包装システムインテグレーターのチームが必要です。自動化レベルと新品・中古機器の選択という2つの重要なポイントについて話し合い、最高のROI達成を支援します。 自動化レベル 包装システムを自動化する際、「大規模にやるか、やらないか」だけが答えではありません。インテグレーターと相談し、最小コストで最大の効果を生む自動化レベルを見つけます。 手動包装ライン： ほぼ自動化なし。低コストの自動化ソリューションでライン速度を大幅に向上可能。 半自動・低速包装ライン： 柔軟なラインが必要で、日量ケース数が少ないメーカ

シール不良やキャップの傾きで製品がこぼれたり、ラベル欠落やブリスター不良が発生したりしていませんか？ 空のパッケージや箱を出荷することで、どれだけのコストを無駄にしていますか？ 現代の製造環境では、これらの問題をすべて解決できる、手頃な価格の自動包装ライン品質管理システムが利用可能です。 自動包装ライン品質管理のトップ3手法： 1. チェックウェイヤー（重量選別機）– チェックウェイスケールはシンプルかつ低コストなソリューションであり、包装ラインでの大幅な廃棄削減に貢献します。個々のパッケージ、ボトル、またはフルケースの重量を検査することで、充填不足や空のパッケージ/ケースの出荷を

あなたの包装ラインにどの程度の自動化が適しているか？どのプロセスを自動化すれば最高のROIが得られるか？自動化の適切なタイミングはいつか？これらはナビゲートするのが難しい質問ですが、経験豊富な包装インテグレーターが答えを見つけるのを助けます。 自動包装を決定する際の5つの考慮要素 あなたに適した手動と自動包装の適切なミックスを見つけ始めるには、以下の5つの要素を考慮してください： 1. どのレベルの生産が必要ですか？ 包装を自動化する最大の理由の一つは、プロセスを高速化し、1日あたりより多くの包装製品を生産することです。あなたの製品需要が本当に自動包装ラインソリューションを必要とするか検討して

まだPLC-5を使用していますか？もしそうなら、PLC-5からControlLogix（CLX）へのプラットフォーム変換をすぐに検討した方がよいかもしれません。PLC-5は生産中止となり、現在はオブソリート（陳腐化）しており、現在製造プラントで使用している場合リスクを伴います。 故障が発生したらどうしますか？予備のPLC-5プロセッサーを手元に持っていますか、それともeBayからオーバーナイトで調達して追加料金を払いますか？私には分かりませんが、時代遅れでサポートされていない制御システムに頼るのは少し不安です。 CLXや他の新しい更新された制御システムへの切り替えが困難に見えるのは理解できます

各ラインにコントローラーを設置する余裕はないが、生産ラインをより厳密に制御したい。製造プロセスのデータをもっと収集したい、またはリモートプロセスデータをオンサイトのリアルタイムフィードバックと統合したい。PLC制御とリアルタイムEthernet、ネットワーキング、分散制御が障壁を打ち破り、可能性を広げています。 Control Engineeringは、PLC制御の拡張能力についてのこの記事で、これがメーカーにとって何を意味するかを探ります。帯域幅があれば、PLCは複数プロトコルをサポートすることでERP、MES、プラント操作間の接続性を高められます。ネットワーク可用性がこれらの能力を維持する

製造装置の「有用性喪失」の70%は、M.I.T.のDr. E Rabinowicz氏の観察によると、機械的摩耗または腐食によって引き起こされます。つまり、ほとんどの装置故障は、摩耗、疲労、腐食、浸食など、肉眼では見えない小さな要因が部品を摩耗させ、潤滑剤を劣化させ、最終的に性能問題を引き起こすためです。 しかし、高度なオートメーションのつながった時代では、システムを停止させる故障を待つ必要はありません。計装、センサー、マシン動作チップからのデータフィードを活用し、予知保全はオートメーションを用いて性能低下を旗立て、問題領域をより早期に特定します。 予知保全とは 予知保全は、継続的なオンライン監

あなたの施設でターンキープラントオートメーションソリューションを実装する方法。 多くのメーカーがプラントでオートメーションを活用できますが、実際に実装するのはトリッキーなプロセスです。1995年以来、EPICは世界中の生産者が長続きするオートメーションソリューションを実装するのを支援してきました。その経験 — EPICに来る前にクライアントサイトで得た当社従業員の現場での第一手知識と合わせて — は、幅広い産業環境向けのカスタムオートメーションソリューションを開発する実証済みの方法を開発するのに役立ちました。 私たちの実証済みコンセプト・トゥ・コミッショニングプロセスは、オートメーション投資の