歴史が我々の生きている時代の中で作られることを、時々忘れがちになります。リーン製造は、トヨタ生産システムによって確立されたムーブメントで、「価値をもたらすものを明確にし、それ以外をすべて削減する」ことを中心に据えています。この会社は、質素な企業から世界最大の自動車メーカーへと変貌し、ビジネスリーダーたちにトヨタ成功の秘密を考えさせました。 1988年、エンジニアのジョン・クラフシック氏がトヨタとの仕事を通じて、西側により良いリーンの理解をもたらしました。彼の画期的な論文は、世界のマネージャーたちに新しいアイデアの洪水を開きました。リーンには多くのサブプロセスがありますが、以下は、ムーブメント

製造会社でシックスシグマプログラムを導入することは、ビジネスのゲームチェンジャーになり得ます。しかし、それを持続可能な成功に導くには、どれくらいのコストがかかるのでしょうか？ シックスシグマを理解する 1986年にモトローラのビル・スミスによって導入されて以来、シックスシグマについては多くのことが書かれてきました。ここでは、この継続的改善の哲学について、迅速かつ包括的な概要を示します。 シックスシグマ（6σ）をよく理解し、その複雑さに慣れたら、自社に適用可能な導入要因を特定する段階です。シックスシグマ導入には、比較的軽微な認証費用から、組織構造変更のための専門家雇用まで、様々なコストが伴う可

フレキシブルハイブリッドエレクトロニクス（FHE）は、エレクトロニクス産業と高精度印刷産業の要素を組み合わせた革新的なプロセスです。 FHEにより、メーカーは、人体の曲線にフィットし、物体や構造の形状に伸縮しながら、従来の電子アーキテクチャの完全な動作完全性を維持する、より軽量なセンサーを作れるようになります。 超薄型シリコン部品を高精度ハンドリングで統合し、導電性・活性インクで印刷し、伸縮性基板に貼り付けることで、フレキシブルハイブリッド技術はエレクトロニクスの使い方に革命をもたらします。FHEはエレクトロニクスを「箱の外」へ出し、ウェアラブル、製品、構造物に直接統合します。 新規資金調達

プロセスアプローチは、ISO 9001のキーストーン（要）となる特徴です——従業員、マネージャー、企業、そして最終的には消費者に利益をもたらす、世界的に認知された品質規格です。 最新版ISO 9001:2015では、「プロセスアプローチ」がマネージャーの実践項目として強く強調されています。以前のブログで、プロセスアプローチとISOとの適合性に触れました。 しかし、これは具体的に何を意味するのでしょうか？ プロセスアプローチは、組織にプロセスとそれらの相互作用を計画させるものです。 PDCAサイクル（Plan-Do-Check-Act）とリスクベース思考を取り入れ、組織を構成するプロセスを管

多くの製造ビジネスにおいて、カスタマーサービスのデフォルトアプローチは、問題が発生したら対応するという受動的なものです。 この受動的手法は、その瞬間の顧客を満足させるかもしれませんが、カスタマーサービス問題をより能動的に扱うアプローチを取り入れていません。代わりに想像してみてください：顧客が電話をかけてくる前に問題を解決できたら。あるいはさらに良く、顧客が気づく前に問題に対処できたら。 この能動的アプローチは可能であるだけでなく、利益ももたらします。受動的から能動的なカスタマーサービスへシフトするためのヒントをいくつか紹介します。 良きリスナーであれ 質問をし、顧客が本当に言っていることに集

製造企業がますます相互接続されるにつれ、生産システム、機密データ、サプライチェーンへのリスクは指数関数的に拡大しています。サイバーセキュリティは、すべての製造業者にとって関心事でなければなりません。 中小企業は実は、ハッカーの攻撃リスクがより高いのです。理由は、個人消費者より標的となるデジタル資産が多い一方、豊富なリソースを持つ大企業よりセキュリティが手薄だからです。 では、どの種類のサイバー攻撃を警戒し、どう予防すべきでしょうか？ ほぼすべてのケースで、サイバー攻撃の目的は機密データの窃取と悪用です。ハッカーが狙うものには、独自設計、財務情報、顧客データ、従業員記録などがあります。また、シ

ブランドは、単なる製品、ロゴ、ウェブサイト、タグラインではありません。ブランドは、これらすべてが合わさって、利害関係者（顧客、見込み客、サプライヤー、債権者、従業員、政府機関など）の間に無形の効果を生み出すものです。自社のブランドエクイティを構築することは、しばしばビジネス戦略の不可欠な一部です。最近のForbes誌記事が、トップブランドとそれぞれの組織における価値をランキングしました。 ブランドエクイティは、利害関係者の製品・サービス体験の上に築かれます。この体験が時間をかけて繰り返されることで、ブランドにエクイティ、つまり価値が生まれます。そしてそれは、なぜ顧客が競合他社ではなく貴社と取

ISO（国際標準化機構）——国家規格機関の世界的連盟——は、品質マネジメントのための最新版ISO 9001を最近更新しました。 これは、組織のリーダーたちが「進化的であり、革命的ではない」と呼ぶ、数十年にわたる一連の変更の最新版です。メーカーがISO 9001の道を有益に進むように、規格を作った組織自体も進化し続けています。 今日の職場環境に対応した更新ガイドライン 新ガイドラインは、過去のバージョンより全体的な文書化要求事項が少ない一方、リスクや組織知識など一部の領域では、21世紀の労働条件に適応するため、より規定的になっています。ISO 9001:2015は、約95カ国の専門家による3年

中小規模製造業者（SMM）は、エネルギー使用の管理において独自の課題に直面しています。エネルギー効率運営の専門知識が社内になく、従業員はすでに会社を円滑に回すためのタスクで手一杯かもしれません。エネルギー管理は、やらなければならない長いリストのさらに一つに見えるかもしれません。 しかし、いくつかの常識的なガイドラインに従えば、貴社は運営のエネルギー効率を改善し、利益率向上、市場での競争力強化、環境影響の低減を実現できます。 背景として、製造業は経済のあらゆるセクターの中で最もエネルギーを消費しています。下図が示す通り、製造セクターは米国全エネルギー消費のほぼ3分の1を占めています。 米国製造

ISO品質監査の準備について考えるとき、一部の人は膝蓋反射的にネガティブな反応を示すかもしれません。「監査」という言葉に緊張するなら、「品質」に焦点を当ててください。なぜなら、ここでの最終目標はまさに品質の確保だからです。 品質保証は、標準化システムISO 9001における重要な要素です。前回のブログで触れた通り、国際標準化機構（ISO）は2015年にこの分類の基準を更新しました。新規格は21世紀のマインドセットに適応し、過去のバージョンより規定が少なくなっています。 結局のところ、すべては顧客により良い価値を提供するためです。 重要なのは、ISO品質が製造業だけでなく、ほぼすべての業界で役

製造業者の皆さん、ボトムラインを伸ばし、ビジネスを成長させるためのコスト削減アイデアを常に探しているはずです。特定の1〜2部門に大幅カットを入れるより、いくつかの小さなコスト削減努力を積み重ね、最終的に大きな節約につなげるのがベストです。 コスト削減の旅をガイドするため、業界を問わずあらゆる製造工場に適用できる9つのコスト削減アイデアをまとめました。以下のヒントは誰にでも役立ち、コスト削減につながります： ヒント1：完全な現状評価から始めよ 常に、徹底的で現実的なレビューから始めましょう。コンサルタントが問題に取り組む際の最初のステップは徹底的な評価であり、あなたも同じです。全体像を見て、

ISO 9001品質システム規格は、品質改善の世界において、ANSI、ASTM、その他の規格、さらには完全な品質システムさえも凌駕する影響力を持ってきました。発表からほぼ30年が経った今でも、当初以上に適切で、ほとんどの組織——サービス、医療、教育など——の特別なニーズに合わせて柔軟に適応可能です。製造業だけではありません。ビジネスリスクを低減し、企業の運営構造を改善し、組織を継続的改善に向けて整列させるため、最もよく知られ、最も広く引用される品質システムとなっています。 研究がISO 9001の価値を確認 ISO 9000のような品質システムがいかに、なぜ重要な価値を加えるかを説明する研究

米国企業は毎年、70億トン以上の固形産業廃棄物を排出しています。処分コストの上昇、規制圧力、消費者嗜好の変化を背景に、製造業界は生産廃棄物削減の新たな方法を模索し始めています。幸い、これらの取り組みを支援する多数のツールと手法が利用可能です。主なものには以下があります： 包装材料の削減 現場で使用する梱包材の量を減らす方法を探ることは、製造業者が生産廃棄物削減に向けて最初に取れるステップの一つです。一つの方法は、製品包装を再設計し、必要最小限の材料しか使わないようにすることです。また、エアパックやトウモロコシ由来の緩衝材（パッキングピーナッツ）など、リサイクル可能または生分解性の素材を取り入

低生産性は巧妙な問題です。ライン作業員が日々、年単位で反復作業を続けると、麻痺効果が生じることがあります。人間は、あるやり方に慣れてしまう性質があるからです。 椅子製造工場のオーナーがショップフロアを歩いていると想像してください。生産に問題があっても、気づけるでしょうか？ 椅子なら、生産のボトルネックを見分けるのは容易かもしれません。しかし、無形サービスを生産する企業では、生産性を測るのは困難です。機械生産性に加えて、最大の要因の一つが従業員生産性です。 ギャラップの最近の調査によると、米国の従業員のうち、仕事にエンゲージしているのはわずか32%です。では、経営陣はショップフロアで従業員生産

製造業セールストレーニングの信頼できる統計を見るとき、正当な数字とでっち上げを区別するのは難しいものです。セールスパーソンの成功率、購入側のリサーチ統計、購入前の友人相談割合など、あらゆることにパーセンテージが割り当てられています——統計ソースを必ず確認してください。 しかし、残念ながら一貫した統計があります——多くの人がセールス職とその立場を嫌っていると答えます。では、トレーナーはこの問題をどう乗り越え、チームの利益につなげるのでしょうか。 サービス：賞品（顧客の成功）に目を向けろ 優秀なセールスパーソンは、本質的に粘り強く、社交的です。彼らは他者に価値あるサービスを提供し、トップパフォー

今日のビジネス環境において、企業文化を進化させることはどれほど重要なのか？ デロイトの最新研究によると、人材定着で直面するトップ懸念事項を網羅しています。経済改善と、「多くの従業員が受けているより多くのエンゲージメントを職場に求めている」という知見を組み合わせれば、なぜ多くのCEOや人事担当者が企業文化の進化に熱心なのか理解できます。 オープンな製造業文化 文化はシリコンバレー型オフィスのバズワードでしたが、製造業でも重要性を増し、一部の工場はよりオープンな文化の恩恵を受けています。プロセス内のイノベーションはあらゆる職場環境で生まれ得ますが、実際の作業をする人々から生まれる可能性が最も高い

製造業のCEOともなれば、常に時間が足りず、ToDoリストはパンパンです。スタートアップや新業界のパイオニアであれば、アイデアのメニューは膨大です。以下は、ビジネスリーダーが日々のワークフローに今すぐ検討・適用できる有益なヒントです。 生産性ハックNo.1：アプリを活用せよ 時間管理、情報整理、アイデア管理、出張手配など、CEOが週に出会う多数の人脈を管理する「Contactually」のようなアプリを使えば、時間とメンタル帯域を節約できます。新しいアプリが次々と市場に登場しています。オンラインで基本検索すれば、あなたの最優先課題に合うオプションが見つかるはずです。 生産性ハックNo.2：過

HACCP（ハサップ）は、食品安全管理システムの一つで、Hazard Analysis and Critical Control Points（危害分析重要管理点）の頭字語です。食品中の生物学的、化学的、物理的危害を、原材料の生産・調達・取扱いから分析・管理し、食品安全リスクを低減する国際的に認められたシステムです。製造、流通、最終製品の消費段階までをカバーします。 HACCPの7原則 1960年代の宇宙飛行計画の一環として誕生して以来、HACCP原則の適用は食品業界全体に拡大しました。このシステムは7つの原則を用い、ほとんどの食品加工で必須とされています。 原則1：危害分析を実施する 原

製造業は国家的にも世界的にも強力な経済力です。業界をリードする5人のリーダーから、私たちは成長について何を学べるでしょうか。以下の教訓には、業界特有のもの、一般的なもの、個人的な洞察が含まれます。 サプライチェーンのデジタル化で最重要プロセスを効率化 IBMグローバルビジネスサービスのデジタルオペレーションリーダー、デイブ・ルボウ氏。製造セクターが断片化・複雑化したサプライチェーンをナビゲートしなければならないのは新しい話ではありません。メーカーのコストの最大90%がサプライチェーン対応に消費されるため、可能な限りプロセスをデジタル化し、時間とコストを削減することが重視されています。 「今日

中小規模の製造業者なら、常に新規顧客の開拓と売上増加を模索しているはずです。 見落とされがちだが有力な道が、輸出市場です。輸出を考えたことはあっても、外国市場参入の複雑さを懸念し、本腰を入れてこなかったかもしれません。 いくつかのハードルはありますが、その報酬は努力に見合うものです。UPSの中小規模輸出業者調査によると、「回答した輸出業者の約3分の2（64%）が2年以内に財務的リターンを得た」と報告しています。また、「34%が6か月未満でリターンを得た」とも。さらに、「約3分の2（66%）が、年間売上の最大25%が輸出から直接生まれている」と答えています。 売上増加以上のメリット 売上増は多