歴史は私たちの生涯の中で作られることが多いことを忘れがちです。リーン生産方式は、トヨタ生産方式によって確立された運動であり、他のすべてを削減することによって価値をもたらすものを明確にすることに重点を置いています。 。控えめな企業から世界最大の自動車メーカーに変身した同社は、ビジネスリーダーにトヨタの成功の秘訣について疑問を投げかけました。 1988年、エンジニアのジョンクラフシックは、トヨタと協力した後、西側にリーン生産方式についての理解を深めました。彼の流域の記事は、世界の管理者に新しいアイデアの水門を開きました。リーンには多くのサブプロセスがありますが、以下は、www.lean.or

製造会社でのシックスシグマプログラムの実装はゲームになる可能性があります-あなたのビジネスのチェンジャー。しかし、それを持続可能な成功に導くにはどれくらいの費用がかかりますか？ シックスシグマを理解する シックスシグマは、1986年にモトローラで働いていたときにビルスミスによって紹介されて以来、多くのことが書かれています。これは、継続的改善のこの哲学の迅速で包括的な概要です。 シックスシグマ（6Ϭ）を十分に理解し、その複雑さに慣れたら、組織に適用できる実装要素を決定します。シックスシグマの実装には、かなりわずかな認証料から始まり、組織構造の変更を採用するために専門家を雇うまで、さまざまなコ

フレキシブルハイブリッドエレクトロニクス（FHE）は、革新的なプロセスです。エレクトロニクス業界の要素と高精度印刷業界の要素を組み合わせています。 FHEを使用すると、メーカーは、従来の電子アーキテクチャの完全な運用上の完全性を維持しながら、軽量化、人体の曲線への適合、またはオブジェクトや構造の形状全体に広がるセンサーを作成できます。 高精度のハンドリングにより超薄型シリコンコンポーネントを統合することにより、導電性および活性インクを使用した印刷。伸縮性のある基板に貼り付けることで、柔軟なハイブリッド技術は電子機器の使用方法に革命をもたらします。 FHEは、電子機器を「箱から出して」持ち込

プロセスアプローチは、ISO 9001の重要な機能であり、世界的に認められた品質です。従業員、マネージャー、企業、そして最終的には消費者に利益をもたらす規格。 最新バージョンのISO9001; 2015では、飼い葉桶が実践するための「プロセスアプローチ」が非常に強調されています。以前のブログで、プロセスアプローチとそれがISOにどのように適合するかについて触れました。 しかし、これは正確にはどういう意味ですか？ プロセスアプローチ 組織にそのプロセスとその相互作用を計画するように促します。 Plan-Do-Check-Act（PDCA）サイクルが組み込まれています リスクベースの考

多くの製造業では、カスタマーサービスを提供する際のデフォルトのアプローチは応答することです問題が発生したときにそれを実行します。 この事後対応型の方法は、当面は顧客を満足させる可能性がありますが、顧客サービスの問題を処理する際に、より積極的なアプローチを取ることはできません。代わりに、顧客から電話がかかる前に問題を解決できるかどうか想像してみてください。または、問題に気付く前に問題に対処できれば、さらに良いでしょう。 このプロアクティブなアプローチは可能であるだけでなく、利益をもたらす可能性もあります。ここでは、リアクティブなカスタマーサービスからプロアクティブなカスタマーサービスに移行す

製造会社の相互接続が進むにつれて、製造会社の生産に対するリスクが高まります。システム、機密データ、サプライチェーンは飛躍的に大きくなっています。サイバーセキュリティはすべてのメーカーにとって懸念事項であるはずです。 中小企業は、実際にはハッカーに攻撃されるリスクが高くなっています。その理由は、個々の消費者よりもターゲットとするデジタル資産が多いが、膨大なリソースを持つ大企業よりもセキュリティが低いためです。 しかし、どのような種類のサイバー攻撃を探す必要があり、それらを防ぐためにどのように試みますか？ほとんどすべての場合、サイバー攻撃の目的は機密データを盗んで悪用することです。ハッカーが探

ブランドは単なる製品、ロゴ、ウェブサイト、またはタグラインではありません。ブランドは、これらすべてを組み合わせて、利害関係者（顧客、見込み客、サプライヤー、債権者、従業員、政府機関など）の間で無形の効果を生み出します。多くの場合、会社のブランドエクイティを構築することは、ビジネス戦略の不可欠な部分です。最近のフォーブス誌の記事では、これらのトップブランドとそれぞれの組織にとっての価値を評価しています。 ブランドエクイティは、製品やサービスに関する利害関係者の経験に基づいて構築されています。この経験は、時間をかけて繰り返され、ブランドに公平性または価値を生み出します。また、競合他社ではな

ISO（国際標準化機構）–世界的な連合国家標準化機構の一部–品質管理のために、ISO9001の最新版を最近更新しました。 組織のリーダーが「革命的ではなく進化的」プロセスと呼んでいるのは、数十年にわたる多くの変更の最新のものです。メーカーがISO9001の旅で有益なステップを踏むにつれて、規格を作成した組織も同様になります。 今日の職場環境に関する最新のガイドライン これらの新しいガイドラインは、以前のバージョンよりも全体的なドキュメント要件が少なくなっていますが、リスクや組織の知識などの一部の領域では、以前のバージョンよりも規範的です。これは、21世紀の労働条件に適応するための取り組みで

中小規模のメーカー（SMM）は、エネルギー使用の管理に関して、独自の一連の課題に直面しています。エネルギー効率の高い運用の専門知識が組織に存在しない可能性があり、従業員は会社の円滑な運営を支援する非常に充実したプレートをすでに持っている可能性があります。エネルギーの管理は、やらなければならないことの長いリストの中でもう1つのタスクのように見えるかもしれません。 ただし、いくつかの常識的なガイドラインに従うことで、ビジネスのエネルギー効率を向上させ、利益率を高め、市場での競争力を高め、環境への影響を減らすことができます。 背景として、製造業者は経済の他のどのセグメントよりもエネルギーに依存し

ISOの準備方法について考えるとき品質監査では、一部の人々はひざまずく否定的な反応を示す可能性があります。 「監査」で緊張する場合は、「品質」に焦点を合わせます。ここでの最終目標は、それを確実にすることだからです。 品質保証は、標準化されたシステムISO 9001の重要な要素です。以前のブログで述べたように、国際標準化機構は最近、2015年にその分類の基準を更新しました。新しい標準は21世紀の考え方に適合しており、以前よりも規範的ではありません。バージョン。 結局のところ、それはすべて、顧客により良い価値を提供することです。 覚えておくことが重要です そのISO品質は、製造業だけでなく、

メーカーとして、常にコスト削減のアイデアを探していることは間違いありません。あなたがあなたのビジネスを成長させることができるようにあなたの収益を成長させるのを助けることができます。多くの場合、この目標は、1つまたは2つの部門を大幅に削減するのではなく、いくつかの小さなコスト削減努力によって最もよく達成され、最終的には大幅な節約になります。 コスト削減の道のりについてのガイダンスを提供するために、特定の業界を優先することなく、製造工場に適用できる9つのコスト削減のアイデアのリストをまとめました。次のヒントはすべての人に当てはまり、お金を節約するのに役立ちます。 ヒント1：完全な評価から始

ISO 9001品質システム規格は、ANSI、ASTM、その他の規格、さらには完全な品質システムよりも、品質改善の世界に大きな影響を与えてきました。それは、ほぼ30年前に最初に発行されたときよりも、今日ではさらに関連性があります。 ISO 9001はより柔軟になり、ほとんどの組織の特別なニーズに合わせて簡単に適合させることができます。サービス、ヘルスケア、教育など-メーカーだけではありません。これを使用すると、ビジネスリスクが軽減され、企業の運営構造が改善され、組織が継続的な改善に向けて調整されるため、最もよく知られ、最も広く引用されている品質システムになりました。 調査によりISO9001

米国の企業は、毎年70億トンを超える固形産業廃棄物を排出しています。廃棄コストの上昇、規制圧力、および消費者の好みの変化に照らして、製造業の企業は、生産廃棄物を削減する新しい方法を模索し始めています。幸いなことに、これらの取り組みでメーカーを支援するために利用できるツールと方法は数多くあります。これらには以下が含まれます： 梱包材の削減 現場で使用される梱包材の量を減らす方法を探すことは、製造業者が生産廃棄物を減らすために取ることができる最初のステップの1つです。これを実現する1つの方法は、必要最小限の材料を使用するように製品パッケージを再設計することです。クッションを提供するためにエアパッ

生産性の低さは潜行性の問題になる可能性があります。ラインワーカーの場合、毎日、毎日、毎年繰り返しタスクを実行すると、落ち着いた効果が得られることがあります。結局のところ、物事の特定の方法に慣れるのは人間の本性です。 製造現場を歩いている椅子製造施設の所有者を想像してみてください。生産に問題があった場合、気づかれますか？椅子の場合、生産のボトルネックを区別するのは簡単かもしれません。また、具体的なサービスを提供していない企業の場合、生産性を測定するのは難しい場合があります。機械の生産性に加えて、考慮すべき最大の要因の1つは、従業員の生産性です。 最近のギャラップの調査によると、米国の従業員の

製造販売トレーニングの信頼できるパーセンテージを見ると、難しい場合があります。作り上げられた他のものから合法的なものを決定します。セールスマンの成功率、購入者からの調査統計、購入前に友人と話す量にもすべてパーセンテージが割り当てられています。統計ソースを確認してください。 しかし、1つの不幸な統計は一貫しています。世論調査を行ったほとんどの人は、営業職とそれが何を意味するのかが嫌いだと言っています。では、トレーナーはチームの利益のためにこの問題をどのように回避するのでしょうか？ サービス：賞品に目を向ける 優れたセールスマンは、本質的に、粘り強く、社交的です。彼らは他の人に価値のあるサービ

今日のビジネス環境で企業文化を進化させることはどれほど重要ですか？ –デロイトの新しい調査によると、企業のリーダーが今日の才能を維持する上で直面する最大の懸念事項が含まれています。経済の改善と、ほとんどの従業員が受け取る傾向よりも仕事でのエンゲージメントを好むという知識を組み合わせると、多くのCEOや人事担当者が企業文化の進化に熱心になっている理由を理解できます。 オープンな製造文化 文化はシリコンバレースタイルのオフィスにとって大きな流行語でしたが、製造業者にとっても重要性が増しており、一部の製造工場はよりオープンな文化のメリットを享受しています。プロセス内のイノベーションは、あらゆる種類

あなたが製造業では、常に時間が不足しており、完全に完全なToDoリストがあります。新しい業界の新興企業や先駆者に取り組んでいる場合は、アイデアの大きなメニューがある可能性があります。以下は、ビジネスリーダーが検討し、日常のワークフローに適用できる役立つヒントです。今すぐ 。 生産性のヒントその1：そのためのアプリがあります 時間管理、情報編成、アイデア、旅行など–アプリで支援される可能性のある重要なもののリストは、精神的な帯域幅のための時間とスペースを節約できます。新しいアプリは常に市場に投入され続けています！ Contactuallyと呼ばれる1つだけが、CEOが1週間を通して会う可能性の

HACCPは、Hazardの略称である食品安全管理システムです。分析および重要管理点（HACCP）。これは、原材料の生産、調達、取り扱いによる生物学的、化学的、物理的危害の分析と管理を含む、食品の安全上の危害のリスクを軽減するための国際的に認められたシステムです。完成品の製造、流通、消費の分野にまたがっています。 7つのHACCP原則 1960年代に宇宙旅行の一環として開始されて以来、HACCPの原則の適用は食品業界全体に拡大しています。このシステムは7つの原則を利用しており、ほとんどの食品の加工に必要です。 原則1：ハザード分析を実施する 原則2：重要なコントロールポイント（CCP）を

製造業は強力な経済力–国内および世界の両方。業界の5人のリーダーが私たちの残りの人々に成長について何を教えることができますか？次のレッスンには、業界ベースの一般的および個人的な洞察が含まれています。 デジタル化によって最も重要なサプライチェーンを合理化する Dave Luboweは、IBM Global BusinessServicesのデジタル運用のリーダーです。製造業が断片化された複雑なサプライチェーンをナビゲートしなければならないことは、目新しいことではありません。サプライチェーンの需要を満たすために、製造業者のコストの最大90％を削減できるため、現在、プロセスを可能な限りデジタル化す

中小規模のメーカーの場合、新しい顧客を特定して売り上げを伸ばす方法を常に模索しています。 見過ごされがちな1つの道は、輸出市場です。輸出について考えたことがあるかもしれませんが、海外市場への参入には複雑さが認識されているため、あまり努力しませんでした。 飛び越えなければならないいくつかのフープがありますが、報酬は努力する価値があります。中小規模の輸出業者を対象としたUPSの調査によると、「調査対象の輸出業者のほぼ3分の2（64％）が2年以内に経済的利益を上げた」とのことです。この調査では、「34％が6か月以内に経済的利益を上げた」こともわかりました。さらに、「約3分の2（66％）が、年間収